精益生產(chǎn)系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)改善的六大利器
講師：周新奇 瀏覽次數(shù)：2705
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 設(shè)備主管· 人事總監(jiān)· 財(cái)務(wù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：周新奇
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)改善與精益生產(chǎn)
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員
課程簡介和目標(biāo):
了解實(shí)現(xiàn)精益現(xiàn)場(chǎng)的八大基礎(chǔ)利器 – 現(xiàn)場(chǎng)布局、線平衡分析、多能工培訓(xùn)、5S、目視化、TPM、人機(jī)分析、自動(dòng)化。并明白每一個(gè)利器的作用及導(dǎo)入時(shí)機(jī)
熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
明確推行精益生產(chǎn)方式對(duì)于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
JIT 的理念
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象
掌握實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具方法
熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
課程大綱：
第一部分：豐田精益思想與系統(tǒng)介紹
1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇
精益生產(chǎn)的核心
JIT 的定義
JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想
精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
-庫存是禍害
-以人為本
2、 制造周期與影響制造周期的因素
什么是制造周期
狹義的制造周期
如何縮短制造周期
-七大浪費(fèi)定義
-等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)
-市場(chǎng)需求率
-TT、ATT及CT的定義與關(guān)系
-實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
-動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案
-案例練習(xí)
3、 精益生產(chǎn)原則
原則一：規(guī)范所有活動(dòng)
原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系
原則三：流程簡單明確
原則四：在盡可能低的層次通過實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡
第二部分：精益現(xiàn)場(chǎng)改善的六大利器
利器1-現(xiàn)場(chǎng)布局
-布置的作用與畫法
-布置原則
-布置的基本形式
-研究布置的七個(gè)步驟
-怎樣使用目前狀況圖
-改進(jìn)布置的分析手法
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
-練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)能力分析和多能工培訓(xùn)
-個(gè)別效率與整體效率
-生產(chǎn)編成效率
-平衡損失率
-練習(xí)題 (一)
-練習(xí)題 (二)
-多能工的培訓(xùn)
利器4 – 5S 和 目視化工廠
5S定義：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
-生活中的目視化
-目視化工具的特點(diǎn)
-目視化工具的作用
-目視化的方法：定位法、標(biāo)識(shí)法、分區(qū)法、層別法------
利器5 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)*配置與動(dòng)作分析
-人機(jī)操作分析的意義與目的
-人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式
-人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)
-人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟
-人與機(jī)的配置比例
- 案例練習(xí) (一)
- 案例練習(xí) (二)
- 案例練習(xí) (三)
- 動(dòng)作分析的目的
- 什么是動(dòng)素分析
- 不同的動(dòng)素的改善方法
- 符合現(xiàn)場(chǎng)人體工程學(xué)的 21 個(gè)原則
利器6 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法
- 防錯(cuò)法定義
- 防錯(cuò)法基本原則
- 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)
- 防錯(cuò)原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、層別原理、重復(fù)原理等
- 總結(jié)練習(xí)
第三部分：答疑和討論
專家介紹 周新奇老師
日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認(rèn)證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團(tuán)長年合作顧問
中國北車集團(tuán)長年合作顧問
中國徐工集團(tuán)長年合作顧問
林達(dá)印務(wù)有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團(tuán)長年合作顧問
美的集團(tuán)長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
現(xiàn)場(chǎng)改善與精益生產(chǎn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/278198.html
已開課時(shí)間Have start time
- 周新奇
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預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
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- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
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- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
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- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠