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精益生產(chǎn)障礙排除

課程背景
對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：
知道“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手。
“精益運營管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢。
掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用。
老板和管理團隊，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破。
點效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善。
假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了
1、工廠生產(chǎn)效率低下，雖強調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯
2、客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求
3、人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難
4、客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計劃、采購、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生
5、員工歸屬感不強，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求
6、管理松散，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾

破解工廠管理六大難題
大量實際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回
參加本次交流你將達成如下目標(biāo)與收益：
深層次理解與領(lǐng)會“精益運營管理模式”的精髓
了解與掌握在推行精益運營管理中所遇到的問題與棘手之處
結(jié)合自己企業(yè)的實際情況擬定精益運營管理實施方案
破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑
掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機制、方法與工具
【參會對象】企業(yè)董事長、總（副總）經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。
同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)提供一天免費診斷指導(dǎo).

【課程內(nèi)容】
第一章、見證中國式精益運營管理模式
第一節(jié)、當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1、產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給
2、人工、材料、各種運營成本急劇上升
3、“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價”
局勢分析，現(xiàn)狀剖析，研討交流
第二節(jié)、中國式精益運營管理模式
1、精益運營管理模式的精髓與核心思想
2、德國、日本、中國，精益管理模式有哪些區(qū)別
3、海納百川，中國式精益運營管理模式后發(fā)優(yōu)勢
4、國內(nèi)外制造企業(yè)實施精益運營模式成果介紹
5、明睿管理咨詢精益運營管理模式案例分享
 研討交流：中外企業(yè)實施精益管理模式差異對比分析

第二章、制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑
第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”--- “高品質(zhì)”
1、國內(nèi)部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量亂象
2、出國“爆買”，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
3、“以客為先，質(zhì)量至上”，在你的企業(yè)得到體現(xiàn)嗎？
4、永續(xù)經(jīng)營∨賺了錢再說
5、質(zhì)量信譽破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽的構(gòu)建
案例：香港奶粉限購、三星手機電池爆炸、海爾砸冰箱
6、德國/日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞
7、激烈竟?fàn)幍淖詈蠼Y(jié)果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務(wù)
第二節(jié)、降本增效，企業(yè)效益如何*化
1、歐美日產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示
2、企業(yè)如何破解效率與成本困局？
3、提升效率的思路與出路、方法與工具
 國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)案例分享與交流
4、如何以有限資源撬動*產(chǎn)出
5、顯性成本與隱性成本、可控成本與不可控成本
6、如何構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
 案例研討交流

第三章、中國式精益運營管理模式“3P十二項原則”
第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏
1、著眼長遠發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營、奉獻社會
2、尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊
3、尊重、發(fā)展與協(xié)作供應(yīng)商
第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益
1、實施敏捷高效的開發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)，快速響應(yīng)市場需求
2、平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化生產(chǎn)
3、減少庫存與物流停滯，使問題得到及時浮現(xiàn)與解決
4、采用防呆防錯，智能自動化，減少與防止品質(zhì)問題的發(fā)生
5、實施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，采用已驗證技術(shù)
6、通過視覺化管理使問題無處隱藏
7、應(yīng)用IE手段實施現(xiàn)場改善，達至降本增效
第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學(xué)習(xí)
1、打造學(xué)習(xí)型組織，提升員工與團隊能力
2、踐行 “走動管理”、“三現(xiàn)主義”，PDCA持續(xù)改善常態(tài)化
 實施精益運營企業(yè)案例分享與交流

第四章、精益運營管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成
1、精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計
2、精益計劃與精益物流運作
3、精益品質(zhì)管理
4、精益生產(chǎn)效率管理
5、精益成本管控
6、精益現(xiàn)場改善
7、精益運營機制與流程
8、精益人才和團隊打造與激勵
 逐一剖析與案例分享交流

第五章、精益運營管理模式如何導(dǎo)入與營造
1、意識變革，培訓(xùn)先行
2、反復(fù)宣導(dǎo)與造勢
3、培訓(xùn)、測試、征文與PK活動
4、精益推行組織的建立、任命與宣誓就職
5、考核、表彰嘉獎，好人好事不斷
6、以點帶面、逐步展開、層層深入、高潮迭起
7、營造“人人有舞臺，人人有活力”的工作環(huán)境與氛圍
 明睿咨詢 成功案例分享交流

第六章、精益運營管理推行組織的建立與職能
1、公司高層領(lǐng)導(dǎo)的重視是變革與項目成功的關(guān)鍵
2、成立項目推行小組、任命組長/副組長/成員
3、明確組長、副組長、推行成員的工作職責(zé)
4、聘請經(jīng)驗豐富的管理咨詢公司作為顧問
5、建立暢通的溝通平臺與渠道
6、打造良好的團隊與配合協(xié)作
7、確保決定事項得到徹底的執(zhí)行
8、跟進、監(jiān)督、考核、獎勵
9、定期總結(jié)、評估與檢討
 明睿咨詢 成功案例分享交流

第七章、推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具
1、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹
2、謹慎參考與選擇標(biāo)桿企業(yè)精益運營管理模式
3、由初始到高級，逐步推進
4、精益 “6S與目視化” 運營管理
5、精益 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理
6、精益 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理
7、精益“物流與供應(yīng)鏈”運營管理
8、精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理
9、精益 “TPM全員設(shè)備維護” 運營管理
10、精益“成本管控”運營管理
11、精益“防呆、防錯和設(shè)備自動化”運營管理
12、精益“IE現(xiàn)場改善”運營管理
13、精益“執(zhí)行力提升”運營管理
14、精益“人才培養(yǎng)與激勵”運營管理
15、精益“企業(yè)文化塑造”運營管理
 逐一剖析與案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益運營管理實施與推行方案
1、精益運營管理是對企業(yè)管理永無止境的持續(xù)改善與追求。
2、急功近利，短期大見成效的想法是不切實際的
3、由易到難，制定循序漸進的3-5年行動路線圖
4、以“關(guān)鍵問題點解決”為導(dǎo)向
5、以“關(guān)鍵績效指標(biāo)改善”為導(dǎo)向
6、最好以半年或一年作為一個項目的突破與解決期限
7、以點帶面，局部帶動全體，層層深入
8、定期總結(jié)、評估、檢討與糾偏
 明睿咨詢 成功案例分享交流
第九章、實施精益運營管理階段性目標(biāo)如何達成
1、建立實施項目評價體系（PQCDMS）
2、績效指標(biāo)：可衡量/可控制/可比較/數(shù)據(jù)收集
3、考核項目/目標(biāo)值/衡量頻率
4、目標(biāo)達成狀況/趨勢/變異程度/改善/突破
5、獎懲機制的落實與執(zhí)行到位
 優(yōu)秀企業(yè)成功案例研討交流

第十章、精益運營管理人才激勵機制
1、以未來的薪酬激勵今天的員工
2、精益運營管理模式下薪酬與績效如何有機給合
3、項目改善成果如何激勵與惠及員工
4、如何尊重人性，調(diào)動人的積極性
5、構(gòu)建精益運營模式下人才成長與晉升機制
 案例分享與研討交流
第十一章、推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法
1、思想觀念、意識有待改變與提升
2、高層管理人員重視程度不夠
3、制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化
4、欠缺有效的推行方法與手段
5、未能建立項目績效考核機制
6、執(zhí)行不力，貫徹不到位
7、欠缺良好的團隊與配合協(xié)作
8、欠缺有效的激勵機制
9、客觀問題未能得到有效突破與解決  
問題逐一破解與明睿咨詢經(jīng)驗 分享交流
第十二章、明睿企管精益運營管理 案例分享與答疑

精益生產(chǎn)障礙排除