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戰(zhàn)略管理和日常管理

課程背景與目的
   “精益管理”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準時化生產(chǎn)、全面質量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益管理被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的管理方式之一。
   本課程為講述精益管理體系的篇章，學習從上到下如何實現(xiàn)從公司愿景目標到下級目標計劃的科學展開管理，實現(xiàn)上下左右管理對齊的協(xié)作效應，提升管理過程的效率，消除管理過程的浪費
   精益管理體系一共講述兩個回路，一個是從上到下的方針戰(zhàn)略部署，一個是從下到上的日常管理

課程對象：
工廠長，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、工段長?

課程收益：
◆明確各級管理干部在企業(yè)管理精益運營中的職責和使命
◆理解精益管理的核心方法論和價值觀
◆學習精益管理來消除管理中的浪費，提升管理效能
◆學會為本企業(yè)搭建精益管理體系并推動執(zhí)行
◆學會引導下屬參與企業(yè)的過程管理，實現(xiàn)參與其中

課程大綱：
一、解碼精益生產(chǎn)的本質
1、精益的緣起
2、精益生產(chǎn)取得的巨大成功和影響
3、傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的對比
4、精益思想與方法的核心解讀
◆精益是一套科學工具和方法（工具視角）
◆精益是新的管理運作方式（管理視角）
◆精益是新的生產(chǎn)運作方式（流程視角）
◆精益是追逐以人為本的企業(yè)文化（文化視角）
5、精益管理體系的兩個構造
◆從上到下的方針戰(zhàn)略體系HK
◆從下到上的每日管理體系DK
二、精益管理系統(tǒng)之方針戰(zhàn)略體系HK
1、方針戰(zhàn)略要素
◆方針戰(zhàn)略展開圖
◆方針管理與目標分解的區(qū)別
◆戰(zhàn)略部署的層級
◆突破性目標
◆過程與結果
◆傳接球模式
◆方針戰(zhàn)略管理的日程
2、方針戰(zhàn)略展開工具
◆X矩陣圖
◆保齡球圖
◆A3報告
◆指標看板
◆指揮作戰(zhàn)室
3、戰(zhàn)略層方針展開步驟
◆公司三年愿景設定
◆公司一年內突破性目標
◆年度優(yōu)先改善項目（少即是多原則）
◆優(yōu)先改善項目的目標設定
◆關聯(lián)者設定
4、執(zhí)行層方針展開
◆部門職責使命的明確
◆戰(zhàn)略層方針目標的理解
◆戰(zhàn)略層方針目標轉置
◆本部門的年度優(yōu)先突破改善項目
◆本部門的改善目標設定
◆本部門改善項目的關鍵人設定
5、過程監(jiān)控管理
◆月檢討回顧總結
◆季度檢討回顧總結
◆年總結
三、每日管理體系DK
1、每日管理的體系邏輯
◆策劃，驅動，監(jiān)控，改進的管理循環(huán)
2、工廠五大任務(QCDSM)
◆五大任務的目的和目標
◆五大任務的管理路徑圖
◆行動計劃清單項目評估
3、管理者工作分析和規(guī)劃
◆管理者的標準作業(yè)
◆管理者每日工作流程
4、目視化管控
◆5大任務的目視化機制
◆現(xiàn)場管理的目視化工具
5、管理的層級管理機制
◆基層，中層，高層的問題解決聯(lián)動機制
◆利用簡單的層級會議來實現(xiàn)高效的現(xiàn)場反饋
◆識別每日目標和現(xiàn)況的差異
◆響應和反饋
6、快速改善運行機制
◆豐田的安燈ANDONSYSTEM
◆現(xiàn)場審核GEMBAWALK
7、問題根本解決的策略
◆大問題，QCC跨部門問題解決團隊
◆中問題，A3問題解決
◆小問題，快速改善，提案與創(chuàng)意功夫
四、精益系統(tǒng)建設中領導力作用
1、精益推動的中三大障礙
2、精益領導力10項原則

戰(zhàn)略管理和日常管理