欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

 

   TWI-JM 工作改善，是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。 一線主管承擔著降低成本，提高生產(chǎn)效率的責任，但更重要的是，如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上，能夠不投入或者少投入的去進行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能，生產(chǎn)現(xiàn)場的效率將會提高，浪費將會減少。 JM改善的技能，是針對現(xiàn)場作業(yè)中的浪費，通過 對作業(yè)細節(jié)（動作）的分析、研究，運用5W/1H的自問方法，充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗及想象力，找出/發(fā)現(xiàn)問題，通過ECRS的手法對作業(yè)進行去除/合并/重組/簡化，從而達到有效地利 用現(xiàn)有的材料，機械，人力，以達到消除浪費，降低成本之目的 。 工作改善的理念是：質(zhì)疑你的作業(yè)，用有限的資源創(chuàng)造*的利潤！

 

參加人員： 企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），IE工程師，見習管理者。

 

實際案例講解 

通過模擬工廠的改善案例講解，來掌握改善的步驟、方法； 

工廠案例練習 

通過工廠案例練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。 

培訓評估： 

培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 

課堂上積極有意義的提問 

知識的探討和分享 

積極參與案例演練

 

通過課程培訓，你將可以： 

1） 學會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費； 

2） 學會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細節(jié)； 

3） 學習運用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法； 

4） 學會制作改善提案表； 

5） 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”，并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。

 

經(jīng)營者代表致辭 

訓練指導員與學員自我介紹 

TWI沿革簡介及課程介紹 

一線主管的含義 

一線主管必備的5個條件 

工作改善實際案例演練 

現(xiàn)在方法的說明及演練 

工作改善實際案例演練 

新方法的說明及演練 

改善結(jié)果說明 

改善方法說明 

四階段法的確立 

第一階段：分解作業(yè) 

第二階段：對各細節(jié)進行自問 

第三階段：構(gòu)思新方法講解 

第四階段：實施新方法講解  

改善案例實演2 

為掌握改善的四階段法的實際運用；

對抵抗與發(fā)怒的處理方法 

改善提案表的使用方法 

自問的9大要素 

工作改善實際案例選擇及演練說明 

強調(diào)4階段法的重要性

學員改善案例演練1  

學員改善案例演練2 

學員改善案例演練3 

學員改善方法的演練反饋 

摘要與結(jié)論 

行動方案討論 

學員的感想 

課程結(jié)束 

頒發(fā)證書

 

   TWI，Training Within Industry，精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產(chǎn)，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓）負責推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。

   至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓練課程。

 

   在任何一家公司的管理架構(gòu)中，一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，提升企業(yè)的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產(chǎn)力的職責呢？一方面，我們說，要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變，那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓體系，則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓體系發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。

   豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經(jīng)60多年了，現(xiàn)如今，他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥?，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。

 

TWI 課程特點

成熟：針對一線主管培訓的基礎(chǔ)課程，高度定型化、標準化。

實用：把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。

速效：比起知識更強調(diào)技能，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會”，學后立即運用，可立竿見影。

簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片，現(xiàn)場易于執(zhí)行！

 

1、JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導工作時形成標準和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯的進行標準作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。

2、JM，對搬運，機械，手工作業(yè)中的浪費通過IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的材料，機械，勞力，消除浪費降低成本之目的 。

3、JR，對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。 

4、JS，這是所有工廠企業(yè)進行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖，達到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果