精益生產(chǎn)與設(shè)備管理-蘇州講師
講師：李堅 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：李堅
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
【培訓(xùn)背景】
客戶需要解決的問題點（資料來源：現(xiàn)場調(diào)查與訪談）
1. 生產(chǎn)管理紊亂，流程不合理，造成經(jīng)常性缺維修備件（設(shè)備部門維修設(shè)備沒有備件則要生產(chǎn)單位開單購買）
2. 備件可隨意拿取，生產(chǎn)部門與設(shè)備人員職責(zé)不清備件出庫入庫不全（現(xiàn)場確認(rèn)一備件（35*50*10 油封）在物流系統(tǒng)中沒有建立，且登記卡上數(shù)量與實際不符
3. 碰到上級安排的工作額外工作在執(zhí)行中得不到相關(guān)部門的配合
4. 新購設(shè)備由外包安裝，維護部門沒有驗收，設(shè)備的各種資料不全
5. 設(shè)備維修人員沒有得到供應(yīng)商相應(yīng)的維護培訓(xùn)
6. 生產(chǎn)單位對設(shè)備的維護缺乏基礎(chǔ)知識
7. 人員配置不足，導(dǎo)致人手不夠，影響正常生產(chǎn)（如倉庫人員，電工）
8. 采購設(shè)備時因為沒有得到設(shè)備一線人員的參與，導(dǎo)致設(shè)備的更高性能沒有達到理想狀態(tài)
9. 設(shè)備的一級維護與二級維護資料不全，沒有落實保養(yǎng)，沒有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書
10. 設(shè)備維護人員缺少相應(yīng)的設(shè)備故障分析思維
11. 現(xiàn)場物品擺放凌亂，沒有做好目視化管理等
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)與設(shè)備管理及相關(guān)人員（建議高層、采購、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)計劃、倉庫等相關(guān)
部門主管參加，并在課后主導(dǎo)執(zhí)行）
【課程時數(shù)】
2天（12小時）
【教學(xué)方法】
小組研討法，案例分析、問與答，小組競賽法等
【課程要點】
第一章. 精益生產(chǎn)基本認(rèn)知，增強改善意識
1. 何謂精益生產(chǎn)-LP
2. 精益生產(chǎn)的由來
3. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
4. 精益生產(chǎn)的六個核心
5. 精益生產(chǎn)的思想
6. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
7. 精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則
8. 阻礙改善的十大主義
9. 改善精神原則
10. 小組研討：我公司對14個原則目前存在的問題與改善思路
第二章. 精益生產(chǎn)部門職責(zé)分配，提高責(zé)任意識
1. 人力編制計算
2. 精益生產(chǎn)企業(yè)所需要部門與職責(zé)分配
a). 生產(chǎn)部門
b). 設(shè)備部門
c). 采購部門
d). 業(yè)務(wù)部門
e). 計劃部門等
3. 小組研討：相互研討各部門的職責(zé)分配，并提出其它組不合理的原因
第三章. 現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本
1. 案例：目前公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
2. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對設(shè)備管理的啟示
3. 設(shè)備問題造成的損失
4. TPM的定義及延展含義
5. TPM演變的六個階段
6. TPM三個的特色
7. TPM的三大管理思想
8. 設(shè)備故障的新解
9. 故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
10. 設(shè)備可靠度的五種類型
11. 設(shè)備故障對策分析圖
12. TPM的主要手段---OEE
13. 開展TPM之8大支柱
a). 個別改善推進方法
b). 操作人員應(yīng)該具備的四種能力
c). 建立完整的計劃維護體制的五大步驟
d). 品質(zhì)維護活動 （QC小組建設(shè)）
e). MP設(shè)計及初期管理活動
f). 建立教育訓(xùn)練體系
ü. 供應(yīng)商對設(shè)備維護人員的培訓(xùn)
ü. 設(shè)備部門對生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)
g). 管理間接部門的效率化
ü. 備件的安全庫存
ü. 供應(yīng)商合同評審（價格，交期，質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等）
h). 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
ü. 研討：我公司生產(chǎn)部門各崗位所需要的安全勞保用品與落實情況？
14. 設(shè)備工裝與配件管理
a). 設(shè)備維修履歷表的作用
15. 現(xiàn)場實戰(zhàn)演練：問題的分析與解決思路（軸承磨損與油封漏油等問題分析與改善方法）
第四章. M-現(xiàn)場Material（物料）的管理，降低材料損耗
1. 物料的領(lǐng)用
2. 物料在現(xiàn)場的放置
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產(chǎn)輔料控制方法
5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第五章. M-現(xiàn)場Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3. 加強工藝紀(jì)律管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
5. 實戰(zhàn)：作業(yè)指導(dǎo)書的制作（工序，工具，步驟，要點，圖片等）
第六章. 現(xiàn)場目視化管理的方法與技巧，做好精益生產(chǎn)與設(shè)備管理的基礎(chǔ)
1. 目視化管理的基礎(chǔ)要點
a). 整理的關(guān)鍵點
b). 整頓的“三定”
c). 清掃的精髓
d). 清潔的全面理解
e). 現(xiàn)場實戰(zhàn)演練：我公司車間清潔標(biāo)準(zhǔn)表
2. 目視化管理的方法（案例）
a). 定位法
b). 標(biāo)示法
c). 顏色法
d). 人、機、料、法、環(huán)、法等
3. 目視化管理實施的方法與技巧
4. 模擬演練：目視化管理
第七章. 提高生產(chǎn)效率，減少現(xiàn)場八大浪費
1. 浪費的認(rèn)識：從日本煮雞蛋中看成本
2. 不合格品浪費與品質(zhì)改善要點
3. 加工的浪費與改善思維
4. 動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則
5. 搬運的浪費與改善方法
6. 庫存的浪費與精益庫存思維
7. 制造過多的浪費
8. 等待的浪費與改善思維
9. 管理的浪費（小組研討：如何解決各部門互相推諉責(zé)任？）
10. 小組研討：我們的浪費在哪？
第八章. 現(xiàn)場管理者一日精益管理要點
1. 上班前要做的事項
a). 如何開一個有效的早會
2. 上班后立即要做的事項.
3. 上班中要處理的事項
4. 下班前不可疏忽的事項
5. 現(xiàn)場演練：開早會
第九章. 課后實戰(zhàn)作業(yè)布置與追蹤
1. 提供各種工具表單
2. 分配責(zé)任人
3. 限期完成
4. 提高電子報告（表格、流程、圖片等資料）
5. 現(xiàn)場檢查
6. 獎罰措施等
精益生產(chǎn)設(shè)備管理
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/26693.html
已開課時間Have start time
- 李堅
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧