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生產(chǎn)實(shí)施培訓(xùn)

課程背景：
       均衡化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的重要基石。本課程全面講述精益系統(tǒng)中的均衡化原理。Hei jun ka是日文用于表示平滑產(chǎn)品的數(shù)量和種類。均衡化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)兩大支柱——及時(shí)制和自動(dòng)化的根據(jù)基。
       本課程幫助您解答下列問題：
       -什么是均衡化（Hei jun ka）？
       -精益流程中均衡化為何如此重要？
       -如何在企業(yè)應(yīng)用均衡化？
       -生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)需求變化的能力？
       -公司是否有大量的庫存？
       -總是有大量不需要的零件而缺少需要的零件？
       -無法有效實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)？
       -產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨期總有問題？

課程收益：
       該課程幫助企業(yè)深入了解均衡化生產(chǎn)的原理和方法及為什么企業(yè)需要實(shí)施均衡化，如何通過實(shí)施均衡降低庫存、生產(chǎn)周期和改善交貨期。從中你將深刻理解精益工具（拉動(dòng)系統(tǒng)、看板、單件流、快速換線等）之間的內(nèi)在聯(lián)系，為企業(yè)實(shí)施均衡化奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程目標(biāo)：
-理解均衡化生產(chǎn)的意義和在精益生產(chǎn)中起重要作用
-在企業(yè)中推行應(yīng)用均衡化
-為企業(yè)其他員工講解均衡化原理與工具

參加對(duì)象：該課程設(shè)計(jì)為提供實(shí)踐的精益知識(shí)和工具改進(jìn)工廠運(yùn)營，同時(shí)幫助你在組織中啟動(dòng)精益變革，目標(biāo)學(xué)員包括：企業(yè)中、高層管理人員、生產(chǎn)管理人員、IE/PE工程師、工程技術(shù)人員等。

課程大綱：
第一章均衡化生產(chǎn)概述
1.1 什么是均衡化生產(chǎn)
1.2 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式VS均衡化生產(chǎn)
1.3 豐田生產(chǎn)方式
1.4 預(yù)防過量生產(chǎn)的三個(gè)工具
第二章均衡化與生產(chǎn)現(xiàn)場穩(wěn)定性
2.1 杜絕浪費(fèi)
2.2 3M制度
2.3 總量的均衡
2.4 精益生產(chǎn)與訂單管理
2.5 牛鞭效應(yīng)
2.6 品種均衡
2.7 品種均衡分析
第三章均衡化生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)
3.1 實(shí)施均衡化步驟一：月計(jì)劃—周計(jì)劃
3.2 實(shí)施均衡化步驟二：月/周計(jì)劃—日計(jì)劃
3.3 實(shí)施均衡化步驟三：定量的生產(chǎn)
3.4 實(shí)施均衡化步驟四：同步化生產(chǎn)
案例分享：傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程
案例分享：改進(jìn)后的生產(chǎn)排程
3.5 均衡化的5個(gè)優(yōu)點(diǎn)
3.6 均衡化應(yīng)注意的問題
3.7 均衡化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的關(guān)系
討論：實(shí)施均衡化生產(chǎn)帶來的好處
3.8 實(shí)施均衡化生產(chǎn)的前提條件
3.9 實(shí)施均衡化生產(chǎn)帶來的影響
3.10 如何進(jìn)行作業(yè)切換，實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路（SMED）
3.11 車間地址系統(tǒng)布局
3.12 U型生產(chǎn)單元布局
3.13 企業(yè)價(jià)值流圖分析
3.14 時(shí)間節(jié)拍（TAKT TIME&CYCLE TIME）
3.15 流水線平衡效率不高的原因——節(jié)拍不均衡—移動(dòng)方式不合理
3.16 如何應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變更
3.17 工廠內(nèi)的庫存情況
3.18 如何實(shí)施JIT供貨
案例分析：均衡生產(chǎn)線范例
第四章看板系統(tǒng)與均衡化的關(guān)系
4.1推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比
4.2 JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)-
4.3拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類
4.4拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制-
4.5看板管理的五個(gè)要素-
4.6看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn)
4.7影響看板拉動(dòng)系統(tǒng)的要素
4.8可視化管理
4.9色標(biāo)管理
案例分享：看板運(yùn)用
第五章均衡化與目視管理
5.1目視管理的作用
5.2目視管理的要點(diǎn)
5.3目視管理的方法
5.4目視管理的手段
案例：某國際知名企業(yè)目視化管理分享

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