精益七大浪費(fèi)識別與消除策略
講師：郭濤 瀏覽次數(shù)：2542
課程描述INTRODUCTION
精益七大浪費(fèi)識別
· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理
培訓(xùn)講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益七大浪費(fèi)識別
【課程背景】
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。
【授課對象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長，供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理
【課程價值】
1、掌握企業(yè)競爭的兩大要素
2、掌握七大浪費(fèi)產(chǎn)生的三大原因
3、掌握識別七大浪費(fèi)的具體工具與方法
3、掌握”人，物，工藝，管理“相關(guān)的每種浪費(fèi)產(chǎn)生的具體原因
4、掌握消除每種浪費(fèi)的具體方法與策略
5、掌握持續(xù)改善思路與方法
【課綱內(nèi)容】
第一講：精益生產(chǎn)概述
一、企業(yè)競爭的兩大要素
二、精益生產(chǎn)七大特點(diǎn)
三、精益思想五大原則
1、價值
2、值值流
3、流動
4、拉動
5、持續(xù)改善
案例分析：老太太買菜
第二講：企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
一、認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)之源
二、浪費(fèi)與價值定義
三、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
視頻案例：烤面包
課堂演練：尋找浪費(fèi)
四、八大浪費(fèi)與“人，物，工藝，管理”的關(guān)系
五、識別浪費(fèi)的工具與方法
1、VSM圖
2、大野耐一圈
3、浪費(fèi)識別表
案例分析：某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖
第三講：七大浪費(fèi)消除策略
一、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—過早過量浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、過早過量產(chǎn)生的幾大原因
2、過早過量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶定位策略
3、過早過量消除策略之生產(chǎn)計(jì)劃策略
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表
案例分析：某集團(tuán)客戶分級表
案例分析：某自行車集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃策略
二、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、庫存浪費(fèi)產(chǎn)生的幾大原因
2、庫存的定位
3、庫存的三種類型
4、庫存浪費(fèi)消除策略之多余庫存消除策略
5、庫存浪費(fèi)消除策略之安全庫存消除策略
案例分享：某企業(yè)零件庫存消除案例
三、與“物”有關(guān)的三大浪費(fèi)—搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、搬運(yùn)產(chǎn)生的三大原因
2、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—布局優(yōu)化
3、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—物流配送優(yōu)化
4、搬運(yùn)浪費(fèi)消除策略—建立店面
案例分析：某日本企業(yè)搬運(yùn)浪費(fèi)消除案例
四、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—等待浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與消除策略
1、等待浪費(fèi)產(chǎn)生的九大原因
2、等待浪費(fèi)消除的對策
案例分析：某重工機(jī)械公司等待浪費(fèi)消除案例
五、與“人”有關(guān)的兩大浪費(fèi)—動作浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、動作浪費(fèi)常見類型與產(chǎn)生原因
2、動作浪費(fèi)消除的幾種方法與工具
案例分享：某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享
六、與“管理”有關(guān)的浪費(fèi)—品質(zhì)不良浪費(fèi)原因與消除策略
1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因
2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略
案例分析：某臺灣自行車公司自主保全案例
七、與“工藝”有關(guān)的浪費(fèi)—過分加工浪費(fèi)產(chǎn)生原因與消除策略
1、加工浪費(fèi)形成的四大原因
2、消除過分加工浪費(fèi)的三種方法
案例分析：某機(jī)械公司過分中工案例
八、模擬演練與研討：如何削除浪費(fèi)與提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1） 游戲規(guī)則與分工
2） 現(xiàn)場分組演練
3） 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)？如何消除？
2、 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 改善方案實(shí)施：效果對比
2) 總結(jié)與發(fā)表：改了什么？為什么？
3、 精益進(jìn)階：效果對比
4、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
總結(jié)，答疑！
精益七大浪費(fèi)識別
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/266794.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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