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現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器

【課程背景】
   隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。
企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)場(chǎng)成為“效率最高、成本*”的精益制造現(xiàn)場(chǎng)？《現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器與降低成本》正是為它量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。

【課程收益】
提升改善意識(shí)和改善能力；
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)；
掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率*化；
掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法，使之更加*、更加快速、產(chǎn)能更大；
掌握效率改善18法寶的使用方法。

【課程對(duì)象】
現(xiàn)場(chǎng)效率改善人員、IE人員、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總經(jīng)理

【課程大綱】
一、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
1、企業(yè)現(xiàn)狀分析
2、三種經(jīng)營(yíng)方式誰(shuí)沉誰(shuí)??？
3、效率、成本與利潤(rùn)的關(guān)系
4、效率衡量大指標(biāo)的計(jì)算方法
二、生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析
1、生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析
2、討論：貴公司的生產(chǎn)成本是多少？是高還是低？
3、模擬游戲----讓您深刻體會(huì)生產(chǎn)成本為什么會(huì)比設(shè)想的高？
4、討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？
5、剖析：影響生產(chǎn)成本的因素體系圖
三、改善利器之識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
1、精益管理中“浪費(fèi)”的含義
2、案例講解：現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)之產(chǎn)生原因
3、案例練習(xí)：快速尋找與識(shí)別浪費(fèi)的技巧和要訣
四、改善利器之“三定三要素”
1、“三定三要素”與效率的關(guān)系
2、案例講解：三定改善要點(diǎn)
3、案例講解：三要素改善要點(diǎn)
五、改善利器之“目視化管理”
1、精益管理中“目視化管理”的要求
2、剖析“目視化管理”與尋找浪費(fèi)的關(guān)系
3、案例講解：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的關(guān)鍵點(diǎn)
4、案例講解：倉(cāng)庫(kù)目視化管理的關(guān)鍵點(diǎn)
六、改善利器之“動(dòng)作分析與改善”
1、案例講解：18動(dòng)素剖析
2、案例講解：12種動(dòng)作浪費(fèi)
3、案例講解：提高作業(yè)效率的“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”的應(yīng)用
七、改善利器之“流程分析與改善”
1、流程分析的種類與用途
2、案例講解：流程分析的原則與要點(diǎn)
3、案例分享：某世界500強(qiáng)企業(yè)的流程分析與改善案例
八、改善利器之“布局分析與改善”
1、精益布局設(shè)計(jì)的原則
2、案例分享：布局設(shè)計(jì)的類型
3、案例講解：布局改善的原則與要點(diǎn)
九、改善利器之“線平衡分析與改善”
1、線平衡與效率、成本的關(guān)系
2、線平衡分析與改善的方法與步驟
3、案例分享：某汽車配件生產(chǎn)線的平衡分析與改善案例
十、改善利器之“人機(jī)配合分析與改善”
1、人與機(jī)的配合分析原則和要點(diǎn)
2、案例講解：?jiǎn)稳藢C(jī)分析與改善要點(diǎn)
3、案例講解：1人多機(jī)分析與改善要點(diǎn)
4、案例講解：多人多機(jī)分析與改善要點(diǎn)
十一、改善利器之“設(shè)備自主管理”
1、設(shè)備效率LOSS分析
2、設(shè)備自主管理的實(shí)施步驟
3、案例講解：設(shè)備效率方法
十二、改善利器之“SMED”
1、快速切換---SMED的定義
2、影響切換時(shí)間的原因剖析
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧
6、案例分享與練習(xí)

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