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車間管理的培訓(xùn)課程

第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知
當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
中國(guó)企業(yè)普遍面臨的尖銳問(wèn)題
管理的定義
領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別
管理的層次劃分
管理的五項(xiàng)內(nèi)容
歐美、日本、中國(guó)管理文化比較
四種人格類型的管理干部
車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系
溝通的含義
有效溝通的方式
協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則
溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽(tīng)、反饋
如何與上司溝通，有效輔佐上司
如何處理好與間接主管的關(guān)系
作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬
與下屬溝通的黃金法則
如何與同級(jí)溝通
團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)
雙贏思想
同理心溝通
陽(yáng)光心態(tài)
鏡像原理
車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理
1、如何教育訓(xùn)練員工
塑造員工執(zhí)行力
工作能力、工作意愿四象限圖
素質(zhì)冰山模型
木桶理論
工作教導(dǎo)的四個(gè)階段
引導(dǎo)員工思考
OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)
2、如何有效激勵(lì)員工
馬斯諾需求理論和雙因素理論
激勵(lì)讓員工激情燃燒
激勵(lì)人的18句金言
精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)
團(tuán)隊(duì)的定義
團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神
角色扮演：成功與失敗的車間主任
10種類型的車間主管
員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開(kāi)
如何批評(píng)下屬員工
案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理
1、5S 的含義
2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、5S的實(shí)施
4、目視管理和看板管理
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法：
顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理
案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。
案例分析：目視化管理與看板
標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析： 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理
產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題
什么是柔性生產(chǎn)方式
多品種、少批量下的交期管理
產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
交期延誤的原因
交期延誤改善對(duì)策
定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制： 
1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
產(chǎn)能的概念
決定產(chǎn)能的要素
人力負(fù)荷
機(jī)器負(fù)荷
案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力
2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素
生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題
生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則
案例：排程要領(lǐng)與演練
生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容
3、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)
生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）
影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素
生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施
案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題
生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理
4、急單插單的解決技巧
案例分析：如何解決急單、插單的問(wèn)題

第八部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
物料控制的精髓是“三不”原則
物料管理的目標(biāo)；
物料管理主要內(nèi)容；
2、精益采購(gòu)策略與管理
JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
定量采購(gòu)方式
定期采購(gòu)方式
安全庫(kù)存VS高庫(kù)存VS低庫(kù)存
訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
案例分析：如何設(shè)置訂購(gòu)點(diǎn)
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）
瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）
3、精益庫(kù)存管理
庫(kù)存的概念
庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處
庫(kù)存管理的目標(biāo)
周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
案例分析：如何計(jì)算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策
庫(kù)存ABC管理方法
VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存
庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)
呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值
案例分析：程序分析與改善案例。
案例分析：餃子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。
案例分析：雙手作業(yè)法改善案例
案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例
3、動(dòng)作研究法
4、時(shí)間研究法
案例分析：時(shí)間研究案例
5、工作抽樣法
案例分析：工作抽樣法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理

第十一部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理
1、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)
2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、設(shè)備故障的冰山模型
4、設(shè)備的六大損失
5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
6、開(kāi)展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第十二部分、現(xiàn)場(chǎng)安全管理

第十三部分:綜合管理能力提升
1、會(huì)議管理
早會(huì)的好處、早會(huì)如何實(shí)施
2、時(shí)間管理
事務(wù)的重要性、緊急性分析
3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）
PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）
80/20法則（要事第一）
盡善盡美,改善無(wú)止境

車間管理的培訓(xùn)課程