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精益生產(chǎn)能力培訓(xùn)

課程背景：
企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價(jià)主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價(jià)格競爭
激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至
部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價(jià)消化成本上
升？還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)
效率提高方法和生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃的秘籍。幫助企業(yè)理清效率的本質(zhì)，提高企業(yè)的綜合競爭
力。

課程收益：
認(rèn)識真假效率
掌握提高效率的點(diǎn)線面組合拳技術(shù)
掌握生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
掌握產(chǎn)能負(fù)荷比的計(jì)算公式
掌握衡量效率的指標(biāo)體系
掌握精益生產(chǎn)IE改善手法工具的運(yùn)用

授課對象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員

授課方式：課程講授60%，案例分析及小組研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程大綱
第一講：效率與生產(chǎn)能力概述
1.中國企業(yè)的人均效率與國外企業(yè)的差距
2.什么是效率
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
4.精益生產(chǎn)的效率改善數(shù)據(jù)
5.如何預(yù)測企業(yè)的銷售及生產(chǎn)數(shù)量
6.什么是生產(chǎn)能力
7.產(chǎn)能負(fù)荷比分析
8.產(chǎn)能規(guī)劃
案例分析：希望集團(tuán)韓國考察之行，為何驚呆了所有管理層

第二講：精益生產(chǎn)效率改善的點(diǎn)線面技術(shù)與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區(qū)
3.點(diǎn)的技術(shù)改善方向
4.線的技術(shù)改善方向
5.面的技術(shù)改善方向
6.效率三大指標(biāo)
1）OEE
2）OPE
3）UPPH
7.企業(yè)常見7大浪費(fèi)現(xiàn)象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企業(yè)通過7大浪費(fèi)尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法
1.什么是動作分析？
2.動作分析的目的及作用
3.人體收不動作5大等級
4.動作分析20大原則
案例分析：某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析，進(jìn)行改善，提高生產(chǎn)效率30%以上

第四講：作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機(jī)聯(lián)合分析？
3.人機(jī)分析的目的與作用是什么？
4.什么是雙手法？
5.雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
案例分析：某企業(yè)沖壓崗位通過人機(jī)分析，讓機(jī)器設(shè)備利用率提高50%

第五講：生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的？
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些？
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站﹑瓶頸時(shí)間
8.單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
9.生產(chǎn)線平衡
10.工時(shí)平衡率
11.生產(chǎn)效率（生產(chǎn)力）
12．B值與F值的解析
13.生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析：某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%，產(chǎn)生效益300多萬元

第六講：程序分析與改善手法
1.什么是程序分析？
2.程序分析的目的和作用是什么？
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號有哪些？
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析：醫(yī)院看病的程序分析，讓看病等待時(shí)間下降60%以上，是如何做到的？

第七講：企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)體系與制度建設(shè)
1.企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)的平衡記分卡
2.企業(yè)運(yùn)營主要指標(biāo)分析
3.企業(yè)效率提升的制度建設(shè)
4.團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)法工具
實(shí)戰(zhàn)演練：運(yùn)營團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)法，找出提高效率的關(guān)鍵步驟和行動計(jì)劃

精益生產(chǎn)能力培訓(xùn)