SMED快速換線與換模
講師:韓永春 瀏覽次數(shù):2544
課程描述INTRODUCTION
SMED快速換線
· 董事長· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師:韓永春
課程價(jià)格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SMED快速換線
課程背景
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定-生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價(jià)格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!SMED快速換線與換模就是一種幫助我們快速進(jìn)行產(chǎn)線的切換,從而縮短交期、有效降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)快速變化的市場需求。SMED快速換線與換模是精益十大工具之一,豐田等公司通過SMED把過去需要4小時(shí)進(jìn)行換線的過程縮短到10分鐘以內(nèi)完成,讓豐田成為世界上*競爭力的公司。
培訓(xùn)對象
CEO、董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維修經(jīng)理、生管經(jīng)理、倉貯經(jīng)理、工程師、技術(shù)員、企業(yè)骨干等希望學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)的人員
課程收獲
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念。
3、掌握快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法。
4、熟練運(yùn)用快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的八大步驟。
5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理水平。
課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)介紹
一、精益(Lean)簡介
二、TPS精益企業(yè)之屋
三、三種生產(chǎn)方式比較
四、改善(Kaizen)簡介
五、八大浪費(fèi)
六、工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)
七、精益十大工具
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習(xí)
第二章 現(xiàn)場改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
三、kaizen–團(tuán)隊(duì)協(xié)作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen的三個(gè)階段
六、樣例---EP熱封機(jī)產(chǎn)能提高
七、課堂練習(xí)
第三章 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)(SMED)
一、討論:車換個(gè)胎要多長時(shí)間
二、學(xué)習(xí)目標(biāo)
1、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
2、學(xué)習(xí)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法
3、學(xué)習(xí)執(zhí)行快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的主要步驟
三、什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)(換模)時(shí)間?
1、轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間的定義
2、匆忙/迅速
四、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的成功例子
五、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的8個(gè)步驟
1、寫出當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)的操作
2、區(qū)分出內(nèi)部工作和外部工作
1) 分出內(nèi)部的和外部的工作內(nèi)容….
2) 4個(gè)關(guān)鍵的原則
3) 內(nèi)部的和外部的工作內(nèi)容樣例
4) 用工作內(nèi)容分析表寫出
5) 注意事項(xiàng)
3、把內(nèi)部的工作轉(zhuǎn)移到外部去
6) 傳統(tǒng)切換程序
7) 每一個(gè)當(dāng)前內(nèi)部的工作步驟都需要檢查,看是否可以轉(zhuǎn)移到外部去
4、找出平(并)行的工作
5、流水線化內(nèi)外部工作
1) 分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)
2) 使用問題-原因-對策的集思廣益來找出降低每一步操作的時(shí)間
3) 評估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間
4) 重新檢查所有主意的可行性
6、試驗(yàn)短期的計(jì)劃
7、確認(rèn)程序和和建立行動(dòng)計(jì)劃
1) 比較新程序的試驗(yàn)時(shí)間和最初時(shí)間
2) 驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果
3) 發(fā)展一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對中/長期的解決方案的實(shí)施職責(zé)明確
4) 為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo)
8、文件化新的程序
六、你真的愿意改變嗎?
七、樣例
八、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
SMED快速換線
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/263864.html
已開課時(shí)間Have start time
- 韓永春
[僅限會(huì)員]
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 制造業(yè)全面精益生產(chǎn)降本增效 郭曉寧
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生 郭曉寧
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛