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質(zhì)量教育是質(zhì)量管理重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過(guò)質(zhì)量教育不斷增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，并使之掌握和運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)；使職工牢固地樹立質(zhì)量第一的觀念，明確提高質(zhì)量對(duì)于整個(gè)國(guó)家、企業(yè)的重要作用，認(rèn)識(shí)到自己在提高質(zhì)量中的責(zé)任，自覺(jué)地提高管理水平和技術(shù)水平以及不斷地提高自身的工作質(zhì)量，最終達(dá)到全員參與，全面品管之目的。

 

總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員以及和質(zhì)量相關(guān)的全體所有人員。

 

1、 增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)

2、 樹立正確的品質(zhì)觀念

3、 初步了解什么是質(zhì)量工程

4、 理解質(zhì)量的基本原則

5、 提高自已的質(zhì)量責(zé)任

6、 了解本公司現(xiàn)有質(zhì)量水平

7、 掌握質(zhì)量管理七大原則

8、 理解品管七大手法的定義及重要性，靈活運(yùn)用品管七大手法解決工作中的實(shí)際問(wèn)題。

 

第一章 質(zhì)量介紹

一、什么是質(zhì)量

二、變化

三、正確的品質(zhì)觀念

四、質(zhì)量的好處

五、ISO簡(jiǎn)介

第二章 質(zhì)量工程簡(jiǎn)介

一、設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制

二、制程中的質(zhì)量控制

第三章 質(zhì)量基本原則

一、質(zhì)量的責(zé)任

二、質(zhì)量低劣的原因

三、產(chǎn)品特征

四、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

五、六西格瑪

第四章 質(zhì)量成熟度水平

一、階段1: 試驗(yàn)與錯(cuò)誤質(zhì)量管理八大原則

二、階段2: 外部控制

三、階段3: 操作員的控制

四、階段4: 過(guò)程控制

五、階段5: 零缺陷

第五章 質(zhì)量管理八大原則

一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)    

二、領(lǐng)導(dǎo)作用    

三、全員參與    

四、過(guò)程方法        

五、管理的系統(tǒng)方法   

六、持續(xù)改進(jìn)     

七、基于事實(shí)的決策方法    

八、與供方互利的關(guān)系      

第六章 品管七大手法

第一節(jié) 檢查表

一、何謂檢查表

二、檢查表的種類

三、分類: 記錄用、點(diǎn)檢用

四、檢查表的樣例

五、檢查表的練習(xí)

第二節(jié) 層別法

一、何謂層別法

二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目

三、層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法

一、什么是柏拉圖

二、柏拉圖的制作方法

三、柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)

第四節(jié) 特性要因圖法

一、特性要因圖的作圖要求

二、特性要因圖樣例

三、特性要因圖的Minitab制作

四、特性要因圖的課堂練習(xí)

五、質(zhì)量改善的十大原則

六、質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）

第五節(jié) 散布圖

一、何謂散布圖

二、散布圖制作的四個(gè)步驟

三、散布圖的分析

四、散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖

一、何謂直方圖

二、用Minitab作直方圖

三、直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息

四、直方圖的Minitab練習(xí)

第七節(jié) 管制圖SPC

一、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖

二、統(tǒng)計(jì)制程控制

三、計(jì)量值I-MR控制圖的樣例與練習(xí)

四、均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習(xí)

五、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S的樣例與練習(xí)

六、設(shè)置或改變控制線的原則

七、異常點(diǎn)常見(jiàn)原因分析

第七章 其它常用品管方法

總結(jié)與問(wèn)答