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設(shè)備維修改善管理

參加對(duì)象WhshuldAttend:
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等

課程目標(biāo)Cursebjective:
TPM即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力活動(dòng)。TPM是與日常工作密切相關(guān)活動(dòng)，做好TPM就是搞好設(shè)備的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是TPM系列課程的第二、三階段：如何在前兩階段做好的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、預(yù)防式的維護(hù)！目標(biāo)在于：
搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機(jī)制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
降低平均維修時(shí)間
確保通過維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為100%
了解設(shè)備效率的基本概念
組建TPM團(tuán)隊(duì)
公司TPM的推行策劃
設(shè)備的16種損失
EE設(shè)備綜合效率的計(jì)算
EE車間的可視化
設(shè)備綜合效率的高低對(duì)公司的重要性
設(shè)備個(gè)別效率的提升方法及工具應(yīng)用
TPM的推行和激勵(lì)

課程大綱：Curseutlines
第一章TPM概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
TPM定義
TPM的八大支柱
TPM產(chǎn)生的效果

第二章影響設(shè)備效率的16大損失
影響設(shè)備效率的16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測(cè)的損失、能源損失、模具損失
什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均無故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障
什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時(shí)間的收集
MTBF MTTRMTTFEE的計(jì)算
EE計(jì)算練習(xí)
16大損失的改善目標(biāo)
EE對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動(dòng)

第三章設(shè)備個(gè)別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機(jī)臺(tái)
選擇樣版機(jī)臺(tái)的目的：樹立典型、重點(diǎn)問題切入、探索過程
選擇樣板機(jī)臺(tái)的注意事項(xiàng)
價(jià)值流圖析
聚焦重點(diǎn)設(shè)備
步驟二：組建TPM推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責(zé)
團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成：部門主管、工程師、班組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)修、作業(yè)員
團(tuán)隊(duì)的成員的作用、職責(zé)和分工
團(tuán)隊(duì)的章程
團(tuán)隊(duì)的首次會(huì)議和激勵(lì)
步驟三：設(shè)備問題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機(jī)臺(tái)推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄–調(diào)查表
EE折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì)議制度
步驟四：設(shè)備問題損失分類
80：20法則
柏拉圖–聚焦設(shè)備重點(diǎn)問題
步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則：SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA故障樹分析
步驟七：對(duì)策及行動(dòng)計(jì)劃
對(duì)策表
WBS工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
EE折線圖
TPM展示板

第四章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)

第五章設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
設(shè)備維護(hù)的目的
設(shè)備故障的維護(hù)流程
設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
設(shè)備零部件庫存控制
庫存成本控制思路
庫存控制ABC分析法是什么
ABC分析法計(jì)算步驟有哪些
帕累托曲線
ABC管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實(shí)施定期訂貨法
兩種訂貨方式的比較

第六章計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間RT（PlannedperatingTime）
平均維修時(shí)間MTTR（MeanTimeTRepair）
平均失效時(shí)間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
如何縮短反應(yīng)時(shí)間
如何縮短維修時(shí)間
如何縮短啟動(dòng)時(shí)間

第七章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
什么設(shè)備停機(jī)頻率最高
什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作
什么安裝要求更多的備件及易損件
步驟二：消除弱點(diǎn)
確認(rèn)問題點(diǎn)
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展
步驟三：建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：?jiǎn)?dòng)計(jì)劃維護(hù)
實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
開發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
步驟五：提高維護(hù)效率
跟蹤故障的時(shí)間縮短
提高和降低換備件時(shí)間
備件庫存管理
步驟六：提高計(jì)劃維護(hù)
提高零件可靠性及設(shè)備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善

第八章答疑和討論

設(shè)備維修改善管理