課程描述INTRODUCTION
精益單元生產(chǎn)培訓(xùn)
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員
培訓(xùn)講師：劉勝軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益單元生產(chǎn)培訓(xùn)
課程簡介：
當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此
如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧
客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的
難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、
理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產(chǎn)線縮短65％的成績
，這種被西方企業(yè)稱作“看不見傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費，使全員意識革
新，充滿活力，從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機。
課程目的：
1. 建立精益單元生產(chǎn)理念，理解單元生產(chǎn)的運作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎(chǔ)的問題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產(chǎn)、單元生產(chǎn)工具技能在工作中的應(yīng)用。
4. 了解成功的公司是如何運用單元生產(chǎn)，及精益改善的推進方法。
課程綱要：
一、 Cell production line 介紹
← Cell生產(chǎn)方式“生產(chǎn)制造的新潮流”
← Cell生產(chǎn)方式的定義及特征
← Cell柔性生產(chǎn)方式的種類
← Cell流水化生產(chǎn)改革的五準則
← Cell生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點
← Cell生產(chǎn)方式與庫存（WIP）的關(guān)系
← “一個流”的基本構(gòu)成
← 實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)－『清流化』
← Cell生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟
← 現(xiàn)狀工藝流程分析——浪費目視化體現(xiàn)
二、“流水化cell”生產(chǎn)
← 生產(chǎn)方式選定的四要素（人、機、料、法）
← 批量生產(chǎn)與流水化生產(chǎn)的不同―前置時間不同
← 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
← Line balancing 與“cell”生產(chǎn)
← Line balancing的意義——改善案例
三、Cell生產(chǎn)方式——意識改革
← 提升生產(chǎn)效率的意識改革——頭腦風(fēng)暴
← 5S·3定——改革的基礎(chǔ)
← 現(xiàn)狀生產(chǎn)模式分析——發(fā)現(xiàn)浪費
← 產(chǎn)品特性P-Q分析——cell生產(chǎn)線設(shè)置
四、Cell生產(chǎn)方式——布局改善
← 工藝流程（layout）流水化設(shè)計
← 地腳改造——改善設(shè)備的移動性及靈活性
← 大型設(shè)備的問題——設(shè)備的小型化
← I/O（輸入/輸出）一致的原則
← SF化——事故預(yù)防系統(tǒng)
← 知名外資企業(yè)設(shè)備改善案例
五、Cell生產(chǎn)方式——工藝改善
← 人員集中的工藝布局
← Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立
← Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立
← 自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生產(chǎn)方式——物流改善
← 工序配膳標準
← 工序配膳方式
← 工序配膳批量，頻次目視化管理
← 現(xiàn)場物流中心設(shè)置
← 工序配膳應(yīng)急召喚方式
七、Cell生產(chǎn)方式——作業(yè)改善
← Cell生產(chǎn)的作業(yè)改善
← 站立式作業(yè)與互助作業(yè)
← Cell生產(chǎn)方式——“追兔”式生產(chǎn)
← Cell生產(chǎn)方式——“一人多機”
八、Cell生產(chǎn)方式——人員培養(yǎng)（多能工化）
← 多能工的培養(yǎng)、訓(xùn)練、評價制度建立
← 多能工與CELL化的多品種混合生產(chǎn)
← CELL線落實重點內(nèi)容及運行過程中關(guān)鍵點
← 獎勵機制
九、*外企經(jīng)典改善實例分享－配有現(xiàn)場錄像
← 沖壓一個流改善：生產(chǎn)周期三天變一天
← 生產(chǎn)周期Lead Time改善案例：獨資日企案例
案例效果：生產(chǎn)周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉(zhuǎn)率提高一
倍以上，倉庫面積減少53％…
← 注塑改善：生產(chǎn)同步化改善削除浪費
案例效果：（WIP）下降50％、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由4天減為2天驚人方法，報告以
三集過程錄像再現(xiàn)完整現(xiàn)場改善過程
← 注塑改善：品質(zhì)改善異物不良低減案例
← 組裝改善實例：效率提升36％的裝配改善案例
精益單元生產(chǎn)培訓(xùn)
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