課程描述INTRODUCTION
卓越班組長能力培訓
· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 班組長· 儲備干部· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
卓越班組長能力培訓
制造型企業(yè)卓越班組長實戰(zhàn)訓練
【課程背景】
1.班組長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。
2.此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì),解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐管理工作的調(diào)研,收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例),同時也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長成功的工作經(jīng)驗、案例、大量的現(xiàn)場實景是本講課程的特色。
【課程對象】
企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長/組長/拉長/儲備干部
【課程形式】
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
【課程目標及效果】
1.讓學員了解班組長必備的各項綜合素質(zhì),有的放矢地加強修煉;
2.讓學員明晰班組長應掌握的管理技能,不斷完善自我,超越自我;
3.幫助學員改變工作心態(tài)與觀念,調(diào)整工作狀態(tài),更好為企業(yè)服務;
【課程綱要】
第一部分:班組長的定位和職責
一、班組長的角色認知
1.兵頭將尾--行為標兵之示范作用;
2.管理執(zhí)行--落實任務組織實施的管理作用;
3.技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人;
4.承上啟下--與上級組織聯(lián)系的橋梁和紐帶;
5.團隊核心--帶好隊伍,建好班組。
二、班組長的工作職責
1.管理職責:4M+1E管理;信息和時間的管理
2.維權(quán)職責
3.班組長的管理技能:自我管理的技能;工作管理的技能;人員管理的技能
4.班組長的職業(yè)道德:高度的責任心;刻苦專研技術(shù)業(yè)務,敬業(yè)精神強,誠實守信,有良好的群眾基礎;忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴守規(guī)章、努力創(chuàng)新
第二部分:時間效率管理
一、時間管理存在的問題:缺乏時間觀念;缺乏效能意識
二、時間管理的兩大誤區(qū):工作缺乏計劃性;不會適當說“不”
三、時間管理的四大法寶:目標原則;四象限原則;韻律原則;精簡原則
四、如何進行有效的時間管理(案例分析)
1.ABCD分類法
2.勝利節(jié)奏法
3.柯維時間管理法
4.艾維李時間管理法
5.20/80時間管理法
6.日程表時間管理法
第三部分:員工激勵技巧
一、員工士氣不高的現(xiàn)象
1.是不是下屬的需求長期得不到滿足和實現(xiàn)?
2.是不是公司的規(guī)章制度太嚴?
3.是不是員工自己的目標問題?
4.是不是經(jīng)常被我們管理人員罵?
5.是不是碰到什么不公平的事情了?
二、激勵的誤區(qū)
1.反正激勵是公司的事。
2.重生產(chǎn)不重激勵。
3.我們經(jīng)常把激勵認為是獎勵。
4.下屬無非是想加工資而已。
5.我的激勵沒有問題。
6.隨意性的激勵。
三、有效激勵的方法(案例)
1.由注重物質(zhì)激勵到注重精神激勵
2.由注重組織激勵到注重自我激勵
3.由注重形式到注重效果
4.由“馬后炮式”激勵到未雨綢繆式激勵
第四部分:有效溝通技巧
一、無效溝通的后果
1.事業(yè)受損失;家庭不和睦;個人信譽降低;身心疲憊;失去熱情和活力;
2.產(chǎn)生錯誤和浪費時間;自尊和自信降低;團體合作性差;失去創(chuàng)造力
二、溝通不暢的因素
1.缺乏自信,主要由于知識和信息掌握不夠
2.人的記憶力有限
3.對于重點的強調(diào)不足或條理不清楚
4.不能做到積極傾聽,有偏見,先入為主
5.按自己的思路去思考,而忽略別人的需求
6.準備不足,沒有慎重思考就發(fā)表意見
7.失去耐心,造成爭執(zhí);時間不足;情緒不好
三、工作溝通技巧
1.如何同上司溝通;
2.如何同同事溝通;
3.如何同下屬溝通
第五部分:解決現(xiàn)場問題的思路和方法
一、何謂問題
1.問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
2.問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)?,還是成功的催化劑
3.缺乏問題意識的常見現(xiàn)象
4.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
6.事前管理、事中管理、事后管理
二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
1.發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
2.挖掘問題的方法——5WHY
3.分析問題的方法——2P5M+W
4.發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H
三、如何解決現(xiàn)場問題
1.ECRS原則
2.解決問題的誤區(qū):“一時式”方法;“一事式”方法;“脈沖式”方法
3.解決問題的標準程序
①把握問題--現(xiàn)場調(diào)查;②分析原因;③確定要因;④制定對策;
⑤實施對策;⑥檢查結(jié)果;⑦標準化
第六部分:執(zhí)行力和精細化管理
一、管理的職能和循環(huán)概述
二、計劃
1.計劃的三個層次
2.計劃目標的SMART原則
3.制定月計劃、周計劃
三、執(zhí)行
1.組織——合理分配工作任務
2.人事——人力資源規(guī)劃
3.指揮—激勵、領導和溝通
4.游戲分享
5.如何提升執(zhí)行力
四、控制—設定標準,控制運行:現(xiàn)場管理的控制;精細化管理現(xiàn)場
五、案例分析
第七部分現(xiàn)場管理與改善的利器
一、5S目視化標準化
1.5S管理
2.5S 定義、特色及實施
3.整理、整頓的含義與推行步驟
4.清掃、清潔的含義與推行步驟
5.素養(yǎng)的含義與推行步驟
6.如何推行5S并將5S落到實處。
7.5S推行失敗的原因分析
8.5S實施的重點,難點及解決之道。
9.5S與其他活動的關系
10.工廠實施5S的案例與討論。
11.目視化管理標準化管理
12.目視化管理的定義
13.目視化管理的工具
14.目視化管理的意義
15.標準化管理
16.標準的定義
17.標準化的定義
18.標準化的意義
19.案例分享與分析
二、如何管好Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)
1.現(xiàn)場管理與品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)和交期(Delivery)
2.如何提升現(xiàn)場品質(zhì)
3.如何提升員工的品質(zhì)意識
4.如何減少客戶投訴;
5.如何降低工程不良
6.如何減少材料不良
三、如何降低現(xiàn)場成本
1.如何提升員工的成本意識
2.如何消除現(xiàn)場浪費
3.--生產(chǎn)過剩的浪費
4.--停工等待的浪費
5.--搬運的浪費
6.--加工過程本身的浪費
7.--庫存的浪費
8.--動作的浪費
9.--制造不良的浪費
10.--員工智慧的浪費
四、如何縮短交貨期
1.如何提升員工的交貨意識
2.如何改善現(xiàn)場布局
3.如何消除現(xiàn)場等待;
4.如何快速換模(線)
5.如何消除庫存
卓越班組長能力培訓
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/255242.html
已開課時間Have start time
- 侯海飛