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生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制

    制造型企業(yè)物料與計(jì)劃管理及PMC系統(tǒng)建設(shè)
    【課程背景】
    1.不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
    2.現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題。
    3.PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
    4.本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
    5.本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

   【課程對(duì)象】
    企業(yè)總經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/供應(yīng)鏈總監(jiān)/計(jì)劃總監(jiān)/財(cái)務(wù)總監(jiān)/制造總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/物流總監(jiān)/制造經(jīng)理/采購(gòu)經(jīng)理/計(jì)劃經(jīng)理/物流經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員

    【課程形式】
    專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“PMC”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對(duì)PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題與困難進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)關(guān)注PMC管理的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，并得以從中受益：
    2.了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系，及如何建立PMC監(jiān)控平臺(tái);
    3.掌握計(jì)劃、調(diào)度、齊套、庫(kù)存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運(yùn)用;
    4.了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作;

    【課程綱要】
    第一部分：PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
    1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
    2.PMC的核心理念：約束出效率
    3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
    4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
    5.PMC基本含義及其原理分析
    6.PMC人員的工作職責(zé)
    7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用
    8.基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)
    9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)
    10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程
    11.PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
    12.PMC三大職能及其關(guān)系
    13.PMC職能與銷售職能的對(duì)接
    14.PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
    15.PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
    第二部分：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
    1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
    2.PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理
    3.錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
    4.精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
    5.現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
    6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
    7.適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
    8.精益增值比（VA%）管理指標(biāo)剖析
    9.客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析
    10.訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析
    11.生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析
    12.生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
    13.生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析
    14.物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
    15.物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
    16.生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
    17.生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
    18.PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
    19.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
    20.案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
    第三部分：需求管理
    1.需求預(yù)測(cè)的重要作用
    2.需求預(yù)測(cè)的分類
    3.預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
    4.需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理
    5.銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
    6.定單評(píng)審與反饋機(jī)制
    第四部分：PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
    1.新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
    2.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
    3.生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
    4.不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
    5.產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
    6.如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）
    7.如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
    8.從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
    9.生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
    10.如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
    11.滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
    12.計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
    13.客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
    14.影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
    15.案例：某企業(yè)的3+4滾動(dòng)排產(chǎn)模式
    16.案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善
    第五部分：生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
    1.計(jì)劃信息與控制信息管理模型
    2.訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
    3.產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
    4.進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
    5.控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
    6.產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
    7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
    8.精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
    9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
    10.避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
    11.工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
    12.挽回計(jì)劃的制定
    13.生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
    14.進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
    15.柔性管理：外發(fā)管理
    16.生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
    第六部分：精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理
    1.企業(yè)VSM價(jià)值流分析
    2.推動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)計(jì)劃模式
    3.拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)計(jì)劃模式
    4.VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范
    5.拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法
    6.生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)
    7.案例：某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式
    第七部分：MC物料控制的供應(yīng)管理
    1.MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
    2.獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
    3.物料工程管理
    4.物料的一般分類
    5.物料管理ABC法
    6.BOM管理（物料清單）
    7.物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
    8.主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
    9.物料供應(yīng)的前置時(shí)間
    10.物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
    11.物料短缺的成因分析及其對(duì)策
    12.物料齊套定義與管理
    13.系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
    14.供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
    15.物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
    16.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
    第八部分：MC物料控制的庫(kù)存管理
    1.庫(kù)存的作用及形式
    2.庫(kù)存的成本
    3.庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
    4.庫(kù)存規(guī)劃與控制
    5.采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
    6.ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
    7.庫(kù)存規(guī)劃：如何介定安全庫(kù)存、*庫(kù)存與最高庫(kù)存
    8.PFEP零件規(guī)劃
    9.確定目標(biāo)產(chǎn)品
    10.實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
    11.PFEP零件規(guī)劃的意義
    12.PFEP成功的關(guān)鍵
    13.精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
    14.供應(yīng)鏈平衡改善
    15.寄售零庫(kù)存
    16.VMI 供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存
    17.改變采購(gòu)方式
    18.JIT單件流生產(chǎn)
    19.拉動(dòng)式生產(chǎn)
    20.呆料的預(yù)防與管理
    21.倉(cāng)庫(kù)布置
    22.物料管理中的信息失真及其對(duì)策
    23.案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)
    第九部分：精益生產(chǎn)物料配送管理
    1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領(lǐng)料、配送）
    2.生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
    3.建立精益超市運(yùn)作方式
    4.何為超市
    5.超市與先進(jìn)先出
    6.在何處建立超市
    7.物料庫(kù)存量設(shè)定
    8.設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)
    9.溢出物料處理
    10.再訂貨點(diǎn)設(shè)定
    11.超市成功的關(guān)鍵
    12.配送路線設(shè)計(jì)
    13.物料配送的指導(dǎo)原則
    14.物料配送模式
    15.物料配送員/水蜘蛛
    16.配送路線設(shè)計(jì)
    17.包裝容器設(shè)計(jì)
    18.運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)
    19.配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)
    20.配送批量及頻率設(shè)計(jì)
    21.配送批量及頻率設(shè)計(jì)
    22.拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    23.內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
    24.何為看板Kanban
    25.看板的工作原理
    26.看板的類型
    27.看板的工具形式
    28.計(jì)算看板數(shù)量
    29.看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
    30.看板的目視化展示
    31.看板的運(yùn)行規(guī)則
    32.建立看板的考慮問(wèn)題
    33.物料運(yùn)作的管理
    34.確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
    35.單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
    36.一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
    37.配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
    38.配送改善結(jié)果分析
    39.配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
    40.設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
    41.精益JIT供料運(yùn)作模式
    42.VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
    43.案例：某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
    44.案例：某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作
    第十部分：PMC改善實(shí)戰(zhàn)案例
    1.企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例
    2.企業(yè)計(jì)劃達(dá)成率改善案例
    3.企業(yè)物料帳物相符率改善案例

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制