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現(xiàn)場(chǎng)管理與改善訓(xùn)練

【課程背景】：
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競爭：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達(dá)到準(zhǔn)時(shí)出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助企業(yè)打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。

【本課程將協(xié)助您：】
明確精益生產(chǎn)的定位及其運(yùn)作模式--- 闡述精益生產(chǎn)是價(jià)值轉(zhuǎn)化的地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)是利潤產(chǎn)生的源泉。圍繞增值，從傳統(tǒng)化到精益化進(jìn)行模式構(gòu)建。
明確改善技法應(yīng)用，實(shí)踐精益現(xiàn)場(chǎng)--- 全面介紹精益生產(chǎn)的有效技法及實(shí)施要點(diǎn)，運(yùn)用IE改善工具及現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)代化、作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等先進(jìn)方法，形成管理向精益化的轉(zhuǎn)型。
明確現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)--- 運(yùn)用企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作真實(shí)案例，提出有建設(shè)性的改善建議和意見，并提供可操作性的解決方案。

【培訓(xùn)收益】：
－通過全面系統(tǒng)地講解，讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用；
－提升學(xué)員的浪費(fèi)意識(shí)、改善意識(shí)和改善能力；
－掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與精益工具應(yīng)用方法；
－掌握運(yùn)用精益IE七大手法進(jìn)行流現(xiàn)場(chǎng)改善與效益提升；
－掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際案例進(jìn)行分析與討論；
－都會(huì)學(xué)員從成本的角度制定現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃與改善方案的提出。

【培訓(xùn)對(duì)象】：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理技巧
一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的模型
二、現(xiàn)場(chǎng)管理=維持+改善
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的系統(tǒng)圖示

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器
一、現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器
1、箭——執(zhí)行力
2、算盤——精打細(xì)算
3、鼓——激發(fā)士氣
4、放大鏡——仔細(xì)觀察
5、發(fā)動(dòng)機(jī)——加油打氣
6、鑰匙——交流溝通
7、剪刀——剪清理順
二、七種武器的使用時(shí)機(jī)
1、勤前篇的使用方法及案例
2、工作中的使用方法及案例
3、結(jié)束前的使用方法及案例

第三講：提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基本步驟
一、正確的現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)
1、從3G到5G的轉(zhuǎn)變
2、五項(xiàng)主義
3、5S：現(xiàn)場(chǎng)管理之基石
4、動(dòng)態(tài)管理：項(xiàng)目細(xì)化+數(shù)字化推移管理
5、改善無止境：問題意識(shí)與問題眼光
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格遵守和變化點(diǎn)管理
7、全員智慧經(jīng)營：QC小組活動(dòng)、自動(dòng)研究活動(dòng)、專題改善活動(dòng)
8、質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的
9、成本掌握在自己的手中
二、現(xiàn)場(chǎng)管理/改善工具
1、紅牌作戰(zhàn)
2、定點(diǎn)攝影
3、目視管理
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、管理廣告牌

第四講：精準(zhǔn)IE常用技術(shù)應(yīng)用
一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域
二、IE七大手法應(yīng)用
1、動(dòng)作改善法應(yīng)用與案例解析
2、雙手法應(yīng)用與案例解析
3、防呆法應(yīng)用與案例解析
4、流程法應(yīng)用與案例解析
5、人機(jī)法應(yīng)用與案例解析
6、五五法應(yīng)用與案例解析
7、抽樣法應(yīng)用與案例解析

第五講：現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與改善的十大利器（結(jié)合案例進(jìn)行講解）
一、如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題
二、問題：現(xiàn)場(chǎng)效益哪里來？
三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線
四、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置
五、利器三：流水線上算一算——算出*的生產(chǎn)平衡率
六、利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素
七、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
八、利器六：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率
九、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
十二、利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要失誤
一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識(shí)
二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量
三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性
四、不愿現(xiàn)場(chǎng)自主稽核
五、視質(zhì)量要求為負(fù)擔(dān)
六、缺乏追根究底

第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結(jié)

現(xiàn)場(chǎng)管理與改善訓(xùn)練