精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法
· 生產(chǎn)廠長· 工業(yè)工程師· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法
【課程背景】：
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為*有IE”。
-----*質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
----全球*制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2、“原材料及成品庫存居高不下？”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授，引進大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。
【課程目的】：
－打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
－協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
－詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
－課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
－結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
－掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
－如何第一次將事情做對使效率、效益*化
【適用對象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士
【課程大綱】：
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
－IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
－現(xiàn)代IE研究
－IE的使命---高效生產(chǎn)
－傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
－企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
－IE 人員所必備的基本理念
－IE 人員所必備的幾個條件
－浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
－制造工廠的八大浪費改善著眼點
－浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時研究
－何謂工時標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時
－時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
－動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
－經(jīng)濟動作與時間研究
－測時計時方法
－抽樣統(tǒng)計方法
－人機工程在IE中的應(yīng)用
案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？
第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成、設(shè)定與分析
－IE標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)
－操作時間
－單位工時
－Takt Time
－觀測時間（Observed Time）
－評比（Rating）
－正常時間（Normal Time）
－時間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
－預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的分析
－12項基本動作分析
－方法時間衡量MTM
－WF（Work Factor）
－影響動作之因素
－疲勞或休息寬放之訂定
－休息寬放時間定義
－決定休息寬放時間應(yīng)考慮因素
－固定寬放時間
－變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
－生產(chǎn)車間布置的基本形式
－布置分析和改善
－人/機作業(yè)分析的意義
－人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
－人/機作業(yè)分析的改善方向
－工作單元的柔性設(shè)計
－單元制生產(chǎn)模式
－搬運浪費分析和原則
－改善搬運方式的著眼點
－生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
－生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
－生產(chǎn)線平衡的計算方法
－生產(chǎn)線平衡的改善原則
－全員生產(chǎn)性維護（TPM）
－快速切換---切換改善
－以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例討論：某集團生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
－ 精益IE工程師在微利化時代的使命
－ 程序分析改善四原則ECRS
－采用DV技術(shù)分析六大步驟
－以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
－以人為中心的作業(yè)流程分析
－聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
－IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
－作業(yè)流程分析的改善方向
－心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
－精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
－某電子廠實際案例分析
－結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
－總結(jié)與學(xué)員互動交流
學(xué)員與老師合影留念
工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法
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