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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0

工業(yè)4.0撲面而來(lái)
中國(guó)——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，新工業(yè)革命
逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機(jī)器人、機(jī)器換人，不是根本辦法
——血淋淋的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路途披荊斬棘。
步入工業(yè)化后期的中國(guó)，制造業(yè)的重要性非但沒(méi)有減弱，反而應(yīng)該更加得到重視
凡是與人們剛性需求相聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，所以我們的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)
創(chuàng)造自主品牌，掌握核心技術(shù)，建設(shè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，效益為先，可持續(xù)發(fā)展
——活生生的案例，傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有章可循，創(chuàng)新引領(lǐng)新的工業(yè)革命。

培訓(xùn)目標(biāo)：
——結(jié)合*時(shí)勢(shì)，準(zhǔn)確認(rèn)知工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025、WCM*制造等準(zhǔn)確概念及核心思想；解讀國(guó)家行業(yè)*政策，促進(jìn)先進(jìn)制造發(fā)展
——回歸制造的價(jià)值，通過(guò)眾多事實(shí)的案例，描述傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的藍(lán)圖及實(shí)施路徑，創(chuàng)新引領(lǐng)新的工業(yè)革命；
——自動(dòng)化VS自?xún)P化，學(xué)習(xí)和掌握工廠自動(dòng)化DIY的策略與方法；
——學(xué)習(xí)智能制造的進(jìn)步階梯，精益化、自動(dòng)化、信息化、智能化。

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

內(nèi)容大綱：
引言：從*貿(mào)易戰(zhàn)看中國(guó)制造2025
一、工業(yè)4.0：重構(gòu)未來(lái)的制造體系
工業(yè)4.0：以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命
智慧工廠與智能生產(chǎn)
－物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)云、面向服務(wù)的工廠布局與數(shù)據(jù)架構(gòu)
CPS信息物理系統(tǒng)，重構(gòu)未來(lái)的制造體系
－基礎(chǔ)技術(shù)：移動(dòng)可視化、工業(yè)云、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、大數(shù)據(jù)
高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化
智能工廠的典范：德國(guó)已開(kāi)始實(shí)施industry4.0的企業(yè)

二、中國(guó)制造2025：制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)
世界制造工廠：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的危機(jī)與挑戰(zhàn)
案例研討：機(jī)器人，機(jī)器+人？機(jī)器換人？
*貿(mào)易戰(zhàn)啟示1：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)
*貿(mào)易戰(zhàn)啟示2：政策解讀，促先進(jìn)制造業(yè)
傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的驚險(xiǎn)一躍：制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)的道法術(shù)
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：傳統(tǒng)制造業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)為高新技術(shù)企業(yè)
－工業(yè)4.0思維VS互聯(lián)網(wǎng)思維
－新工業(yè)價(jià)值生態(tài)演進(jìn)：縱向集成（工廠）、端到端集成（產(chǎn)業(yè)鏈）、橫向集成（生態(tài)）
－解決效率問(wèn)題，創(chuàng)造從改變不合理開(kāi)始
主動(dòng)擁抱工業(yè)4.0：從制造模式到新的商業(yè)模式

三、制造價(jià)值的回歸：精益生產(chǎn)是工廠利潤(rùn)的源泉
精益生產(chǎn)及TPS不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)
從客戶(hù)角度認(rèn)識(shí)增值(VA)和非增值（NVA或浪費(fèi)）
價(jià)值流動(dòng)與整流化生產(chǎn)：價(jià)值流動(dòng)及停滯產(chǎn)生的浪費(fèi)
－通過(guò)精益價(jià)值流VSM進(jìn)行工廠改善活動(dòng)及案例
整流化生產(chǎn)方式：從批量流到單件流
－Cell單元生產(chǎn)方式：省力化、省人化、少人化及1人生產(chǎn)方式
－混流生產(chǎn)方式：均衡化生產(chǎn)計(jì)劃方法
－后拉式生產(chǎn)方式
把問(wèn)題暴露出來(lái)！TPS豐田生產(chǎn)方式的技術(shù)體系——JIT是讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)，JIDOKA是阻止生產(chǎn)的流動(dòng)？

四、IE+自動(dòng)化+IT：品質(zhì)效率雙突破，創(chuàng)造真正的效益
自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒(méi)有“人”字邊的自“動(dòng)”化 
案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造失敗案例研討
可以進(jìn)行自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)、難以實(shí)現(xiàn)自?xún)P化的生產(chǎn)線(xiàn)
自?xún)P化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自?xún)P化常見(jiàn)裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化
區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
案例分享：LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化

后記：智能制造的進(jìn)步階梯
感知的端：工業(yè)裝備智能化
融合的網(wǎng)：工業(yè)組網(wǎng)
智造的云：定制化的信息系統(tǒng)集成
智慧的數(shù)：工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0