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工廠內(nèi)控培訓(xùn)

第一部分 生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析

第二部分 工廠產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升
一、準(zhǔn)時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
二、 產(chǎn)能準(zhǔn)確控制與分配：看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交貨進(jìn)度
2、精益目視管理
3、TAKT信息板，發(fā)布信息板
4、5S信息板，KANBAN卡片
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
6、看板的推行與新員工培訓(xùn)
三、充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、 認(rèn)識你的真實(shí)產(chǎn)能
2、 正確使用IE實(shí)現(xiàn)"零浪費(fèi)"
a) 程序分析
b) 動作分析
c) 時間分析
3、 生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、 產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)
案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進(jìn)產(chǎn)能倍增技術(shù)的

第三部分 生產(chǎn)過程的有效控制
一、實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）
1、 針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
2、 實(shí)例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃
3、 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
4、 控制佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、 現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、 解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具
二、高效的并行機(jī)制確保交期：在制品管制技術(shù)
1、 什么是在制品管制技術(shù)
2、 制程管制的步驟與依據(jù)
3、 制程管制的方法
4、 制程異常的處理
5、 制程品質(zhì)沖刺：合格率100%
三、快速換型換線
1、 針對小批量多品種的作業(yè)方法
2、 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、 如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
5、 換型物料車與換型工具車的使用
6、 換型的過程分析
7、 快速換型實(shí)例分析

第四部分 為工廠生產(chǎn)提供全方位保障
一、供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、 正確認(rèn)識供應(yīng)商關(guān)系
2、 如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、 如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、 重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧
二、建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM
1、 案例分析：誰動了我的設(shè)備？
2、 設(shè)備的六大損失
3、 設(shè)備管理的八大支柱
4、 改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、 設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、 培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟

第五部分 回顧與總結(jié)

工廠內(nèi)控培訓(xùn)