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精益生產(chǎn)QCC活動實戰(zhàn)工作坊

課程介紹： 
在后疫情時代，制造型企業(yè)所共同面臨的問題是：如何在產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)嚴重的情況下，通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務打敗競爭對手獲得客戶的青睞。

“品質(zhì)是制造出來的”，因此對于制造型企業(yè)來說，要保證生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，重點在于在生產(chǎn)現(xiàn)場進行全方位的精益生產(chǎn)管理導入。

制造型企業(yè)需要通過從品質(zhì)管控的角度出發(fā)，深挖在產(chǎn)品制造過程中被隱藏的質(zhì)量問題、效率問題、成本問題、人員問題、設備問題等，通過開展定向的問題改善活動，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場P（效率）Q（質(zhì)量）C（交期）D（成本）S（安全）M（士氣），這六項關鍵要素。

世界500強企業(yè)堅持把基層管理與改善活動(如QCC、提案活動等)作為長期的系統(tǒng)工作，在現(xiàn)場管理的訓練方面積累了大量的成功經(jīng)驗。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的現(xiàn)場改善輔導經(jīng)驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)結合精益生產(chǎn)思想、TQM全面品質(zhì)管理和QCC品管圈輔導的科學方法與真諦！

培訓目標：
1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力；
2、深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法，了解品質(zhì)成本的定義、構成、管理方法、意義等。
3、通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握QCC品管圈運作的方法與技能，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題，培訓效果將立竿見影！
4、能夠鞏固學員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展精益生產(chǎn)培養(yǎng)人才。
5、相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用QCC工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

培訓對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設備工程、車間現(xiàn)場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。

培訓時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

課程內(nèi)容綱要：
第一講 品質(zhì)的本義
1.什么是品質(zhì)--符合規(guī)格及客戶需求
2.理解四種品質(zhì)管理等級及特點--檢查、控制、預防、零缺陷
3.品質(zhì)的理念--品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的
4.品質(zhì)能駕馭嗎？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)

第二講 標準化作業(yè)管理
1.什么是標準--沒有標準，就沒有品質(zhì)
2.什么是標準作業(yè)--標準作業(yè)是品質(zhì)管理的基礎
3.標準化管理及內(nèi)容--人、機、料、法、環(huán)（4M1E)等按照標準要求進行配合與運作
4.標準六問管理及其應用。

第三講 TPS與自工序完結
1.豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka
2.自工序完結的內(nèi)涵：宗旨、定位及意義
3.自工序完結的重點實施事項
4.自工序完結的推進步驟及執(zhí)行內(nèi)容

第四講 QCC活動介紹
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的總體思路
3.QCC活動開展步驟：PDCA執(zhí)行流程

第五講 QCC活動——P階段實操輔導
1.Plan計劃階段實操輔導
2.應用工具講解：
(1)如何識別現(xiàn)場浪費；(2)5W2H的應用；(3)目標管理；
(4)WHY-WHY分析；(5)分析圖表：魚骨圖；樹狀圖；關聯(lián)圖；(6)PDPC法；
實操輔導：對各分組的問題和目標進行分析點評及指導

第六講 QCC活動——D、C、A階段應用工具講解
1.Do執(zhí)行階段應用工具講解：
(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可視化管理；
(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品質(zhì)防錯防呆【重點講解】；

2.Check檢查階段工具講解：
(1)報告·聯(lián)絡·商談-活動溝通機制；
(2)每天活動開展碰頭會-組員日常改善B/A報告分享；
(3)每周PK/分享會-課題周改善成果報告分享；
(4)每月總結報告會-項目月度總結A3報告分享；

3.Act處理階段工具講解：
(1)分析及點評規(guī)則；(2)標準化管理SOP；(3)視頻手冊VM；

實操輔導：指導各分組按照改善周工作法制定改善執(zhí)行計劃
培訓總結及下一步計劃：
1.培訓總結：學員分享，老師點評，領導總結
2.下一步計劃：項目規(guī)劃、跟進及總結。