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質(zhì)量管理文化培訓(xùn)

課程背景：
全球競爭環(huán)境日益激烈：隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和國際貿(mào)易的深入，企業(yè)面臨著越來越激烈的競爭。為了在市場中立于不敗之地，企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，以滿足客戶的需求和期望。全面質(zhì)量管理（TQM）作為一種先進(jìn)的管理理念和方法，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線：質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力之一，直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在市場競爭日益激烈的今天，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)贏得客戶信任、樹立品牌形象的關(guān)鍵因素。因此，企業(yè)需要全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
過程品質(zhì)管控的重要性：過程品質(zhì)管控是全面質(zhì)量管理的重要組成部分，它強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。通過對生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免質(zhì)量問題的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
員工質(zhì)量意識的提升：全面質(zhì)量管理不僅要求企業(yè)有完善的質(zhì)量管理體系和制度，更要求全體員工具備質(zhì)量意識和質(zhì)量責(zé)任感。
通過TQM之過程品質(zhì)管控課程的學(xué)習(xí)，可以幫助員工深入理解質(zhì)量管理的理念和方法，提升員工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，從而推動(dòng)整個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理水平的提升。

課程收益：
1、提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用過程品質(zhì)管控的知識和技能，企業(yè)能夠更有效地控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量因素，減少產(chǎn)品缺陷和不良品率，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
2、增強(qiáng)競爭力：高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是企業(yè)贏得客戶信任和市場份額的關(guān)鍵因素。通過實(shí)施有效的過程品質(zhì)管控，企業(yè)能夠提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平，從而增強(qiáng)在競爭激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
3、降低成本：通過預(yù)防和控制質(zhì)量問題的發(fā)生，企業(yè)能夠減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的成本損失，
4、提高效率：有效的過程品質(zhì)管理減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和不必要的操作，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨速度，滿足客戶的需求。
5. 培養(yǎng)質(zhì)量文化：通過課程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識和責(zé)任感，形成全員參與質(zhì)量管理的良好氛圍，建立持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。
6. 提升客戶滿意度：通過提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足客戶的期望和需求，提升客戶滿意度和忠誠度，建立長期穩(wěn)定的客戶關(guān)系，為企業(yè)贏得更多的業(yè)務(wù)機(jī)會。

課程對象：
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、品質(zhì)經(jīng)理（主管、工程師）、生產(chǎn)經(jīng)理（主管、班組長）、設(shè)備經(jīng)理（主管）等

課程方式：
理論講解+案例解析+練習(xí)+互動(dòng)+實(shí)戰(zhàn)演練

課程大綱
模塊一：質(zhì)量管理
第一講：初期質(zhì)量管理
一、初期的品質(zhì)解決對策
1、現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）
2、PDCA戴明管理循環(huán)方式
3、品質(zhì)”四化”建設(shè)
4、品質(zhì)工具訓(xùn)練
5、QCC小組運(yùn)營
二、SQM標(biāo)準(zhǔn)體系建立
1、SQM定義
——重點(diǎn)介紹制造部門的應(yīng)用
2、SQM的理解
1）SQM  推進(jìn)方法的理解
2）SQM標(biāo)準(zhǔn)分類
3）QC工程圖
4）基本遵守事項(xiàng)
5）重點(diǎn)管理項(xiàng)目
6）散布管理項(xiàng)目
7）SOP標(biāo)準(zhǔn)化
三、QCM體系建立
1、QCM的定義
2、QCM的活動(dòng)方法
3、Y-X因子查找分析
4、工程鏈（QCM）整理分析
5、X因子管理LIST
6、廢品關(guān)鍵品質(zhì)控制點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
四、工程AUDIT—標(biāo)準(zhǔn)遵守率
1、AUDIT推進(jìn)流程
2、管理項(xiàng)目區(qū)分
1）基本管理項(xiàng)目  61項(xiàng) 例
2）重點(diǎn)管理項(xiàng)目   39項(xiàng) 例
3）特別管理項(xiàng)目    34項(xiàng) 例
3、AUDIT工程別問題點(diǎn)LIST 例
——標(biāo)準(zhǔn)遵守率 匯報(bào)件 案例
4、品質(zhì)保證的原則

第二講：品質(zhì)過程管控之自工序完結(jié)
1. 一個(gè)*的故事：自工序完結(jié)型的來源
討論：何謂自工序完結(jié)
討論：為什么要推進(jìn)自工序完結(jié)？
一、自工序完結(jié)的思考方法
1.理想狀態(tài)：只能生產(chǎn)良品的工藝構(gòu)造
2.制造的良品條件確保（不良發(fā)生防誤措施，不良流出防誤措施）
3.不將不良品流到后工序
二、自工序完結(jié)的構(gòu)造
1.完善良品條件
2.遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.在自工序做到防止發(fā)生和流出
三、構(gòu)成要素
1.設(shè)計(jì)要件：圖紙完成精度
2.生技要件：設(shè)備和模具完成精度
3.制造要件：制造標(biāo)準(zhǔn)類完成精度
案例：良品條件
案例：改善
案例：自工序完結(jié)度
四、完結(jié)度與結(jié)果指標(biāo)的關(guān)系
1.自工序完結(jié)度”是過程指標(biāo)，是因
2.結(jié)果指標(biāo)一般是后工序發(fā)現(xiàn)不良數(shù)量，是果
3.在推進(jìn)過程中需要相互確認(rèn)和分析；

第三講：品質(zhì)過程管控之變化點(diǎn)管理
討論：什么是變化點(diǎn)管理
討論：為什么需要變化點(diǎn)管理
一、發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)：三個(gè)環(huán)節(jié)
環(huán)節(jié)一：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品要求發(fā)生變化
環(huán)節(jié)二：制造環(huán)節(jié)，制造過程中出現(xiàn)異常
環(huán)節(jié)三：輸出環(huán)節(jié)，過程輸出（產(chǎn)品）發(fā)生異常
二、變化點(diǎn)分類
1.事前知道的變化
2.突然發(fā)生的變化
3.事前不知道，逐漸發(fā)生的變化
4.短時(shí)間內(nèi)發(fā)生的變化
案例：變化點(diǎn)梳理
三、變化點(diǎn)管理實(shí)施步驟
第一步：管理項(xiàng)目一覽表
第二步：管理流程圖
第三步：變化點(diǎn)管理基準(zhǔn)書（實(shí)施前準(zhǔn)備）
第四步：管理基準(zhǔn)書
第五步：管理區(qū)域地圖
第六步：記錄表
第七步：管理目視板

第四講：過程品質(zhì)管控之防呆防錯(cuò)
一、失誤的發(fā)生
練習(xí)：請數(shù)出下文中的“e”的數(shù)量
1.失誤提問：人為操作不良包含哪些？有沒有辦法不發(fā)生不良品？
2.失誤原因：忘記、對作業(yè)不熟、識別錯(cuò)誤等9大原因
 3.失誤原因統(tǒng)計(jì)比例：人為原因占77.8%，方法原因占11.1%，設(shè)備原因占比11.1%
4.制程常見失誤：漏掉某個(gè)作業(yè)步驟、誤操作、用錯(cuò)部品等10類
二、防呆的實(shí)踐
討論：什么是“防呆”
1.防呆的機(jī)制：預(yù)知和偵測到失誤情形，裝置對其停止、控制或警告
2.防呆的作用：“第一次把事情做好”，提高效率和保證安全
討論：企業(yè)角度為什么我們要采用防呆措施？
3.防呆的手段（防呆防錯(cuò)法五個(gè)層次）
層次一：自働化
層次二：防呆工裝
解析：防呆（錯(cuò)）十大原理
層次三：目視化管理
層次四：自檢與互檢
層次五：安全管理
防呆案例：
1）焊線的防呆改善
2）電動(dòng)工具包裝防呆裝置
3）再生紙使用防呆改善
4）五金件定位
5）漏鉚防呆
4.防錯(cuò)法中FP改善思考點(diǎn)
1）傻瓜也能操作的裝置
2）消除因?yàn)樽鳂I(yè)者注意力問題導(dǎo)致錯(cuò)誤的情況
3）研究出無須集中精神也可以發(fā)現(xiàn)或檢出不良的體質(zhì)，并適用到工程

模塊二：現(xiàn)場管理
第一講：現(xiàn)場管理核心
現(xiàn)場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1.技能管理
2.態(tài)度管理
3.需求管理
二、MACHINE機(jī)器管理
1.效率管理
2.保全管理
8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)
三、MATERIAL物料
1.物料供應(yīng)保障管理
2.內(nèi)部物流管理
四、METHOD操作方法
1.SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2.流程規(guī)范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1.5S|6S管理
2.三定管理
3.PDCA管理循環(huán)

第二講：精益現(xiàn)場管理 實(shí)踐演練
——收集現(xiàn)場問題及期待解決的課題
現(xiàn)場管理綜合思維模式
現(xiàn)場管理技能 表現(xiàn)
現(xiàn)場管理技能 運(yùn)用思路
實(shí)際 技能執(zhí)行 對應(yīng)
案例：生產(chǎn)中問題點(diǎn)或者失控點(diǎn) 對應(yīng)模式
現(xiàn)場觀察問題四步法實(shí)踐練習(xí)
課題：現(xiàn)場課題四步法實(shí)踐練習(xí)

模塊三：定置化管理
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國家
討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？
2.標(biāo)準(zhǔn)的作用
1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)
3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn)
1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標(biāo)準(zhǔn)：員工手冊、上班制度等
3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書
工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）
案例：一點(diǎn)課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓(xùn)—收錄
二、定置化管理
1.整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2.整頓
整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定
練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)
3.清掃
——清掃成功的要素
——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)
4.清潔
5.素養(yǎng)
——習(xí)慣化形成五階段
討論：結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象
三、定置目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1.目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動(dòng)提示化
3）標(biāo)志位置合理化
4）聲音并用化
2.目視化管理的6大應(yīng)用
應(yīng)用一：交流
應(yīng)用二：生產(chǎn)控制
應(yīng)用三：流程控制
應(yīng)用四：文件控制
應(yīng)用五：績效管理
應(yīng)用六：色彩管理

第五講：過程品質(zhì)管控之QC7大工具
討論：什么是QC七大手法？
解析：本企業(yè)我們的數(shù)據(jù)
1.層別法
用途：對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，根據(jù)業(yè)務(wù)需求來分析
應(yīng)用場景：時(shí)間別實(shí)際產(chǎn)量水準(zhǔn)，不良類型占比等
2.檢查表
用途：為了穩(wěn)定日常工作，以及某個(gè)特定的目的來調(diào)查狀態(tài)
應(yīng)用場景：某個(gè)產(chǎn)品各種缺陷數(shù)據(jù)收集核算占比，作業(yè)前準(zhǔn)備工作的點(diǎn)檢等
3.柏拉圖
用途：把損失成本等現(xiàn)象或原因來劃分，按順序排列，以柱表的形式表現(xiàn)的圖，看出排序情況
應(yīng)用場景：各種不良項(xiàng)目占總不良比重，并排序出來；
4.魚骨圖
用途：分析結(jié)果與原因之間的關(guān)系
應(yīng)用場景：如異常產(chǎn)生，對人機(jī)料法環(huán)各要素進(jìn)行分析，把造成各種原因找出來
5.散布圖
用途：分析成對或兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，看看2類特性之間關(guān)聯(lián)
應(yīng)用場景：鐵板加厚與強(qiáng)度之間的關(guān)系，氣溫升高與交通事故的關(guān)系
6.直方圖
用途：對某特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行分區(qū)間，看看發(fā)生的頻率，明確數(shù)據(jù)走向
應(yīng)用場景：測量產(chǎn)品重量，兩臺設(shè)備測量，看看哪臺設(shè)備有問題等
7.控制圖
用途：根據(jù)時(shí)間的推移，查看產(chǎn)品某種特性的發(fā)展趨勢，以及管控上線限制，有預(yù)防維持及改進(jìn)品質(zhì)水平之作用
應(yīng)用場景：在溫度控制范圍內(nèi)，火力發(fā)電的溫度變化趨勢分析，決定用煤量等
案例：“零缺陷”改善活動(dòng)
——零缺陷階段性方向
1）活動(dòng)背景
2）品質(zhì)現(xiàn)狀
3）推進(jìn)目標(biāo)
4）推進(jìn)組織
5）堅(jiān)持不懈開展方式
6）零缺陷實(shí)施管理制度
案例：零缺陷活動(dòng)風(fēng)采
案例：零缺陷活動(dòng)成果
課程結(jié)尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
3．合影道別

質(zhì)量管理文化培訓(xùn)