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精益工藝管理培訓(xùn)

課程背景
       從事過(guò)精益生產(chǎn)的朋友，一定非常清楚工藝設(shè)計(jì)所起的決定性作用。很多時(shí)候，現(xiàn)有的流程、工藝、布局、設(shè)備、工裝根本就不支持精益生產(chǎn)。明知道不精益，可全部推倒重來(lái)，付出的代價(jià)可能會(huì)更大，改善收益不見(jiàn)得能彌補(bǔ)回來(lái)。
       可是，如果在工藝設(shè)計(jì)之初，就能遵循精益生產(chǎn)的理念，自覺(jué)地按照精益生產(chǎn)的原則來(lái)設(shè)計(jì)流程、選擇工藝、安排布局、選用設(shè)備、設(shè)計(jì)工裝，則很多問(wèn)題就能迎刃而解。
       精益工藝設(shè)計(jì)做得好，可以在精益生產(chǎn)的推廣方面、品質(zhì)成本的削減方面、生產(chǎn)效率的提升方面起到四兩撥千斤的神奇效果。

課程收益
1.認(rèn)識(shí)精益工藝設(shè)計(jì)對(duì)精益生產(chǎn)推廣所起的重要作用
2.掌握精益工藝設(shè)計(jì)和管理的方法和步驟
3.建立用精益思想指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)的思維模式

培訓(xùn)對(duì)象： 
生產(chǎn)、工程、品質(zhì)技術(shù)人員

授課方式
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

課程大綱
第一講、工藝體系搭建和工藝設(shè)計(jì)方法
1.工藝流程設(shè)計(jì)
a)工藝流程選擇
b)工藝布局安排
c)加工工藝選擇
d)工藝設(shè)備選型
e)工裝設(shè)計(jì)
f)流程圖作成
※課堂練習(xí)：
結(jié)合公司實(shí)際情況，完善工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容
2.PFMEA
3.控制計(jì)劃
4.SOP
5.過(guò)程能力分析與改善
a)過(guò)程能力分析
b)過(guò)程能力改善
6.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
7.工藝設(shè)計(jì)方法
a)跨部門工作小組
b)同步工程
c)頭腦風(fēng)暴
d)試產(chǎn)驗(yàn)證
e)PDCA循環(huán)（設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、總結(jié)、完善設(shè)計(jì)……）
※課堂練習(xí)：
分組討論，在大白紙上寫下精益思想和精益管理原則在工藝設(shè)計(jì)中的可能應(yīng)用。

第二講、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用與實(shí)施
1.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的基本流程
2.工藝過(guò)程設(shè)計(jì)在項(xiàng)目中所處的位置及意義
3.工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)
4.案例分享
※ 分組模擬練習(xí)（開(kāi)題：為一款新產(chǎn)品進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)）

第三講、工藝技術(shù)手段 
1.總體指導(dǎo)思想：
a)精益思想五大原則
b)精益制造的14項(xiàng)基本原則
c)IATF16949五大手冊(cè)
※ 課堂練習(xí)
2.流程分析、改善技術(shù)
a)價(jià)值流圖
b)ECRS
c)單件流
d)拉動(dòng)系統(tǒng)
※ 課堂練習(xí)
3.工藝布局
a)連續(xù)流布局，消除流程斷點(diǎn)；
b)一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；
c)人機(jī)工程，減少搬運(yùn)和無(wú)效動(dòng)作；
d)簡(jiǎn)化布局，消除高科技的浪費(fèi)；
e)推薦的幾種布局方式
※ 課堂練習(xí)
4.工藝選擇 
a)簡(jiǎn)易自動(dòng)化；
b)ECRS
c)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
d)單件流、拉動(dòng)生產(chǎn)
e)SMED
※ 課堂討論
5.設(shè)備選型、工裝設(shè)計(jì)
a)可靠性分析（MTBF, MTTR）；
b)單件流、拉動(dòng)生產(chǎn)
c)簡(jiǎn)易自動(dòng)化
d)SMED
e)OEE
f)設(shè)備能力分析Cmk
g)TPM
※ 課堂練習(xí)
6.FMEA與控制計(jì)劃
a)跨部門工作小組
b)同步工程
c)頭腦風(fēng)暴
d)QC工程表
※ 課堂練習(xí)
7.過(guò)程能力分析
a)Pp, Ppk, Cp, Cpk
b)過(guò)程能力與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)的關(guān)系
※ 課堂練習(xí)
8.過(guò)程能力改善
a)方差分析(A*VA)
c)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
※ 課堂練習(xí)
9.工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的結(jié)果管理------生產(chǎn)過(guò)程控制
a)變化點(diǎn)控制(ECN)
b)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)
c)工藝紀(jì)律審查
※ 分組模擬練習(xí)（繼續(xù)練習(xí)：為一款新產(chǎn)品進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)）

第四講、工藝實(shí)例技術(shù) 
1.案例分享：通過(guò)實(shí)際的案例分享，讓學(xué)員理解和掌握系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)理念和方法。
2.案例討論：通過(guò)案例討論和發(fā)表，了解學(xué)員對(duì)相關(guān)知識(shí)和技能的理解和掌握程度，進(jìn)行實(shí)時(shí)必要的點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)員加深理解。
第五講、工藝管理與設(shè)計(jì)展開(kāi)
1.分組模擬練習(xí)
2.分三次進(jìn)行發(fā)表和點(diǎn)評(píng)，幫助學(xué)員掌握系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)理念和方法，并由一組學(xué)員全面完成一款產(chǎn)品的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。
3.跟進(jìn)各小組完成的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的實(shí)際執(zhí)行情況和效果，并及時(shí)提供必要的技術(shù)支持。
※ 分組模擬練習(xí)（繼續(xù)練習(xí)：為一款新產(chǎn)品進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)）
※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分
※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影留念

精益工藝管理培訓(xùn)