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發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題

【課程收益】
樹立積極的問題意識，提升發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的能力；
培養(yǎng)分析和解決問題的能力與技巧； 
掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析及解決問題的工具，并能推廣運用到實際工作中；
形成利用團隊方式來發(fā)現(xiàn)問題，分析和解決問題的氛圍；

【課程大綱】
第一模塊：問題的含義及分類
什么是問題
問題意識
1. 對待問題的常見誤區(qū)
2. 對待問題的正確態(tài)度
3. 從頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳到關閉問題的水龍頭
4. 問題解決的三早原則
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象及任務
生產(chǎn)現(xiàn)場的問題分類
1. 第一類問題：標準化問題
2. 第二類問題：持續(xù)改善問題
SDCA循環(huán)和PDCA循環(huán)

第二模塊：生產(chǎn)現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)
問題發(fā)現(xiàn)的三個階段
1. 事前
2. 事中
3. 事后
建立積極發(fā)現(xiàn)問題的機制
1. 現(xiàn)場異常管理流程
2. 現(xiàn)場走動管理制度
3. 層級審核制度
4. 提案改善制度
現(xiàn)場5S管理
具備敏銳觀察力的條件
1. 責任感
2. 認真
3. 專業(yè)能力
4. 現(xiàn)場經(jīng)驗
發(fā)現(xiàn)問題的技巧
1. 三不法（3U法）
2. 5W1H法
3. 5M1E檢核法
4. 六大任務法

第三模塊：現(xiàn)場問題原因分析
1. 頭腦風暴法
2. 5Why
3. SIPOC
4. 魚骨圖
5. QC7大手法

第四模塊：現(xiàn)場問題解決
標準化/制度化問題（第一類問題）
1. 標準與制度的修改完善
2. 培訓（OJT）
3. 獎懲制度
ECRS
1. 剔除（Eliminate）、
2. 合并（Combine）、
3. 重排（Rearrange）、
4. 簡化（Simplify）

第五模塊：效果驗證和控制
1. 效果驗證收益驗證
2. 標準化/制度化
3. 團隊祝賀

講師介紹：徐斌
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業(yè)的制造運營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業(yè)務模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產(chǎn)咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產(chǎn)運營持續(xù)改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與輔導項目

發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題