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供應鏈計劃管理培訓課

課程對象
總經理、運營/供應鏈副總、供應鏈總監(jiān)、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等
課程目的
1、明確企業(yè)競爭的兩大要素
2、掌握供應鏈計劃的三方面與四大系統(tǒng) 
3、掌握供應鏈需求預測的四大預測方法與預測的五大步驟
4、掌握供應鏈綜合計劃制定的三大策略與線性規(guī)劃的三大思路與方法
5、掌握供應商的協調的五大障礙與解決障礙的五種方法，即四種常見的協調方法
6、掌握計劃的三大層次與主生產計劃制定的四步驟
7、掌握推動狀態(tài)下的庫存計劃的兩種方法與拉動式狀態(tài)下庫存計劃的五種方法
8、掌握庫存配置中物料的分類，庫存設置的三種方法與庫存跟蹤的五大策略
9、掌握物流計劃三種分類，物流計劃編制的四步驟與確定物料數量的五種方法

課程內容
第一講：供應鏈計劃管理概述
一、理解供應鏈
1、什么是供應鏈
2、供應鏈的目標
3、供應商三個決策階段
案例分析：DELL/7-11分析
二、供應鏈發(fā)展階段對生產計劃的三大要求
三、供應鏈計劃三個方面
四、供應鏈系統(tǒng)四種計劃
1、需求計劃
2、生產計劃
3、庫存部署
4、物流計劃
沙盤模擬演練：啤酒游戲

第二講、供應鏈的需求預測—需求計劃
一、生產計劃三個層級
二、供應鏈流程兩種觀點
1、循環(huán)觀點
2、推/拉觀點
案例分析：某知名油漆公司分析
三、需求預測三大內容
1、產品市場預測
2、成本項目預測
3、生產能力預測
四、需求預測的四大特點
七、需求預測五個步驟
六、需求預測的六種關鍵因素

七、需求預測方式
1、需求預測計量單位
2、需求預測三種方式
3、需求預測組成
案例分析：某日企產品預測計量單位分析
八、需求預測的具體方法
1、定性預測方式的四種方法
2、定量預測方式的前提條件
3、定量預測方式的三種方法
案例分析：某產品線性回歸分析
某產品增長期分析
案例演練：A產品下月需求預測分析
4、預測準確性分析
案例分析：某家具企業(yè)軟座椅誤區(qū)分析
九、預測要點與異常數據處理
十、需求預測由誰負責
綜合案例分析：某鹽業(yè)公司的需求預測

第三講、供應鏈綜合計劃—需求計劃
一、綜合計劃在供應鏈的作用
二、綜合計劃需要確認的六大信息
三、綜合計劃需要解決的兩大問題
1、供需平衡問題
2、綜合產品單位確定問題
四、綜合計劃的三大策略
1、跟隨策略
2、均衡策略
3、混合策略
案例分析：紅番茄公司綜合計劃策略分析
案例演練：根據所給數據，確定那種策略成本*
五、粗略主生產計劃制定
案例分析：紅番茄公司主生產計劃

第四講：供應鏈協調—需求計劃
一、供應鏈失調和牛鞭效應
二、供應鏈失調對績效的五種影響
三、供應鏈協調中的五大障礙因素
1、激勵障礙
2、信息處理障礙
3、運作障礙
4、定價障礙
5、行為障礙
四、實施協調的五大管理方法
1、激勵目標一致
2、提高信息可見性和準確度
3、提高運作績效
4、設計定價策略以平滑訂單
5、構建戰(zhàn)略伙伴關系和信任機制
五、四種常見的協作計劃，預測與補貨方式
1、四項活動
2、四種補貨情形
3、成功實施協作計劃，預測和補貨的組織和技術要求
4、實施協作計劃，預測和補貨兩大風險
六、供應鏈協調的實踐
綜合案例分析：某日用品企業(yè)供應鏈協調分析

第五講：主生產計劃制定與管理—生產計劃
一、主生產計劃管理體系與流程
二、主生產計劃定位與業(yè)務環(huán)境
1、主生產計劃定位策略
2、主生產計劃四種業(yè)務環(huán)境
3、主生產計劃策略-滾動計劃，區(qū)分遠近
案例分析：某企業(yè)面向庫存生產計劃分析
三、主生產計劃制定三大步驟
案例演練：借不錯錢？
1、編制主生產初步計劃
2、粗能力計劃
3、主生產計劃聯議會
案例分析：某機械企業(yè)主生產計劃分析
四、主生產計劃輸出
1、成品大日程計劃
2、部件需求數量計劃
3、零件需求數量計劃
案例分析：某機械企業(yè)主生產計劃輸出分析
五、主生產計劃常見的七大問題

第六講：供應鏈庫存計劃與管理—庫存部署
討論：為什么要有庫存
一、庫存定位
二、庫存管理三角形原理
三、庫存四種功能
四、庫存管理問題五種類型
五、庫存管理問題五種分類
六、庫存兩個目標
1、產品的現貨供應比率
2、庫存三種成本
案例分析：某化工企業(yè)產品庫存概述分析
七、推動式庫存管理
案例分析：某食品企業(yè)推動式庫存管理分析
八、拉動式庫存計劃
案例分析：某企業(yè)設備維修配件訂購分析
九、渠道中庫存管理
案例分析：某汽車配件公司渠道庫存分析

十、庫存總量控制的六種方法
案例分析：某工業(yè)清潔用品公司A產品分析
案例演練：如何設定ABC三種物品庫存數量
十一、虛擬庫存
案例分析：應選那種方案
綜合案例分析：全能五金產品供應公司分析
某照明公司分析
十二、安全庫存設置與管理
1、安全庫存定義
2、影響安全庫存三大因素
案例分析：某日資企業(yè)客戶服務水平評估表
3、安全庫存設置：要不要備安全庫存？不同物料安全庫存設置思路
案例分析：某日資企業(yè)物料ABC-XYZ分類模型
4、安全庫存設置：備多少？安全庫存三種算法
案例分析：三種庫存計算實例
5、安全庫存設置：庫存跟蹤五大方法
6、庫存監(jiān)控
案例分析：某企業(yè)庫存監(jiān)控報表分析

第七講：供應鏈物流計劃制定與管理—物流計劃
討論：為什么要做物流計劃管理？
一、物流計劃分類
1、按時間長短分類
2、按物流作業(yè)內容分類
3、按物流活動次序分類
二、物流計劃制定步驟
1、環(huán)境分析
2、確定目標
3、收集數據并分析
4、提出并實施計劃
案例分析：某日企DC物流計劃分析

三、供應物料需求計劃
1、確定物料需求的三大依據
案例分析：依BOM表計算物料需求
2、物料數量的訂購兩種類型
3、確定物料數量的五種方法
案例分析：某企業(yè)物料需求計劃
案例分析：物資消耗定額案例
四、分銷計劃
五、物流計劃的實施與考核
1、物流計劃的實施
2、物流計劃的調節(jié)和考核
案例分析：小餐館如何保證不缺料，能交付且無多余庫存？
某電子企業(yè)物料需求計劃編制分析
總結，答疑！

供應鏈計劃管理培訓課