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精益現(xiàn)場管理方法培訓(xùn)

課程前言：
隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實(shí)，自動化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機(jī)械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用，其對整個(gè)工業(yè)及其他領(lǐng)域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現(xiàn)場管理者，必須與時(shí)俱進(jìn)，自覺洞悉這些變化，并學(xué)習(xí)掌握與之相適應(yīng)的管理方法。唯有此，才能使自動化、智能化生產(chǎn)在企業(yè)生根發(fā)芽，煥發(fā)出勃勃生機(jī)！
課程對象：具備智能化、自動化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長及工藝工程師等
培訓(xùn)時(shí)間：2天/12H

課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷
一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命
分享：西門子——智能工廠的典范

第二章、工業(yè)4.0時(shí)代自動化設(shè)備管理存在的5個(gè)問題
一、操作員工對設(shè)備認(rèn)知不足，設(shè)備效率難以發(fā)揮
二、超時(shí)勞動，設(shè)備壽命降低
三、管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，浪費(fèi)人力物力
四、設(shè)備更換不及時(shí)，降低生產(chǎn)效率
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重視不足

第三章、自動化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個(gè)“變化了”
一、培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)---變化了
二、評價(jià)效益的指標(biāo)---變化了
三、控制質(zhì)量的重點(diǎn)---變化了
四、物料供應(yīng)的方式---變化了
五、生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了
六、問題發(fā)生的類型---變化了

第四章、應(yīng)對6個(gè) “變化了”的管理方法與措施
一、深化工作教導(dǎo)，培育新型員工
1.工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念 
2.工作教導(dǎo)四階段法
3.教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
4.工作分解表制作方法
5.工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場會有哪些效果？

二、強(qiáng)化工作關(guān)系，做好員工溝通
1.良好人際關(guān)系打造的基本原則
2.如何界定人際關(guān)系問題
3.人際溝通的重要性
4.基層干部關(guān)鍵技能之溝通
5.與新生代員工共舞
6.分享：高效溝通模式

三、用好設(shè)備自主管理，提高設(shè)施效益
1.步驟一：清掃、點(diǎn)檢
2.步驟二：發(fā)生源、困難部位改善
3.步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)
4.步驟四：設(shè)備總點(diǎn)檢
5.步驟五：自主檢測
6.步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
7.步驟七：自主管理的徹底落實(shí)
8.案例分析：某企業(yè)設(shè)備自主保養(yǎng)實(shí)施方法

四、實(shí)施“自働化”，確保質(zhì)量穩(wěn)定
1.自動停機(jī)
2.Poka-yoke 及其基本原則
3.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4.質(zhì)量控制的基本工具

五、構(gòu)建“內(nèi)供鏈”， 確保物料JIT
1.物料配送的方式
2.配送工具的合理配置
3.配送作業(yè)的技巧
4.配送案例分享

六、管理“看得見”，確?，F(xiàn)場暢順與安全
1.工作場所目視管理構(gòu)成要件
2.目視管理的應(yīng)用要領(lǐng)
3.如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
4.現(xiàn)場物流規(guī)劃與安全管理
5.實(shí)例：搬運(yùn)工作安全事故的預(yù)防
總結(jié)：自動化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應(yīng)用領(lǐng)域及相應(yīng)管理手段展望

精益現(xiàn)場管理方法培訓(xùn)