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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

課程背景
精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。本課程通過一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的一切浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)*限度地降低庫(kù)存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。

課程目標(biāo)
掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，掌握通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟方法。

課程對(duì)象:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長(zhǎng)、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。
工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

課程大綱
第一講 精益思想及精益生產(chǎn)的重要性
一）當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景
1、國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的問題
2、國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮
3、中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4、開源節(jié)流：中國(guó)制造企業(yè)的生存之道
5、Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)

二）精益思想的基本原則
1、價(jià)值的確定
分組討論：貴公司的產(chǎn)品價(jià)值何在？*的價(jià)值在哪？
2、價(jià)值流的識(shí)別和分析
分組討論：寫出并分析貴公司的價(jià)值流程有哪些特點(diǎn)？哪些是增值的，哪些是不增值的？計(jì)算增值比。
3、增值過程的流動(dòng)
分組討論：如何理解“流動(dòng)”？貴公司價(jià)值流中存在哪些“流動(dòng)”的問題？
4、客戶拉動(dòng)
5、盡善盡美

三）總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
1、不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
2、精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
3、個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
4、各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
5、學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

第二講 如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)
一）運(yùn)輸浪費(fèi)
1、案例表現(xiàn): 無效的走動(dòng)與運(yùn)輸
2、運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析
3、消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來，10勘
4、分組討論：車間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰？車間里的運(yùn)輸工具有哪些？我們車間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？

二）動(dòng)作浪費(fèi)
1、案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等
2、消除對(duì)策：10手
3、分組討論：動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？我們作業(yè)過程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？找出車間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？

三）加工過程中的浪費(fèi)
1、案例表現(xiàn)：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等
2、加工浪費(fèi)的原因解析
3、消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。
4、分組討論：生產(chǎn)中有沒有過度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求情況多還是精度浪費(fèi)情況多？
四）不良浪費(fèi)
1、關(guān)于不良管理的基本原則：絕不隱藏不良；不良發(fā)現(xiàn)得越早越好；必要時(shí)停線；
2、不良產(chǎn)生的原因解析，改善對(duì)策的探討
3、分組討論：工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤？車間內(nèi)首樣檢驗(yàn)、巡檢如何安排？企業(yè)如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善？

五）等待浪費(fèi)
1、員工未必喜歡工作中的等待
2、等待的表現(xiàn)形式；等待產(chǎn)生的原因解析
3、改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4、分組討論：如何看待“省力化”與“少人化”？日常工作中，有沒有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？

六）過量生產(chǎn)
1、過量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式；過量生產(chǎn)是*的浪費(fèi)
2、改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長(zhǎng)期呆滯品；訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)等。
3、分組討論：找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)間有沒有存放超過一年的原材料？車間內(nèi)，有沒有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？

七）庫(kù)存浪費(fèi)
1、庫(kù)存是萬惡之源；庫(kù)存降低的難點(diǎn)解析
2、改善對(duì)策：精準(zhǔn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流
3、分組討論：工廠內(nèi)，什么物料是采購(gòu)周期最長(zhǎng)的？有無最小庫(kù)存的管理？如何答復(fù)客戶訂單交期的？供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

第三講 豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具
一）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
1、不降低成本，就無法獲得利潤(rùn)
2、徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值
3、只對(duì)銷售部分進(jìn)行流動(dòng)制造
4、平準(zhǔn)化制造
二）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）
2、帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）
三）簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
1、何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）：不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”
2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
4、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用：加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化；組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化；搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化
四）單元（CELL）生產(chǎn)方式
1、CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)
2、CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
3、CELL生產(chǎn)線錄像分享

第四講 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路線圖
一）實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
1、實(shí)施或完善5S和目視化管理工作
2、5S和目視化實(shí)施案例
3、不斷完善好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
4、標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施案例

二）實(shí)施精益生產(chǎn)步驟
1、企業(yè)老板和高層意識(shí)的改變
2、建立強(qiáng)有力的職責(zé)分明的實(shí)施團(tuán)隊(duì)
3、實(shí)施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)
4、應(yīng)用精神/物資激勵(lì)發(fā)動(dòng)全員參與
5、結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，找好實(shí)施精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)
6、應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)改善

三）實(shí)施精益生產(chǎn)成功案例
學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)