供給側改革下的企業(yè)精細化管理
講師：劉壽紅 瀏覽次數(shù)：2630
課程描述INTRODUCTION
企業(yè)精細化管理培訓課程
培訓講師：劉壽紅
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)精細化管理培訓課程
課程背景：
1.供給側改革是國家層面的意志，已取得初步成效，在往縱深推進。
2.產(chǎn)品過剩有兩大原因：產(chǎn)能過大和產(chǎn)品質量低下。
3.很多企業(yè)管理還相對粗放，員工精細素養(yǎng)仍有待提升。
4.政府化解過剩產(chǎn)能，企業(yè)開展精細管理、精準制造以提高產(chǎn)品質量，是供給側改革過程中兩大基本任務。
培訓收益：
1.理解供給側改革的概念、方法、作用。
2.掌握精細化管理的理論、方法、實操工具。
3.學會開展精細化管理的具體方式，推進步驟，員工參與的具體做法等。
4.學會構建精細管理體系，標準化工作方式，大大提高產(chǎn)品質量，企業(yè)效益。
課程大綱
一、什么是供給側改革
1.經(jīng)濟活動互為依存的兩端:供給與需求
2.供給=生產(chǎn)+銷售，需求=消費+購買
3.有效供給與有效需求
4.需求不足與供給錯位
目前的狀況是單從需求端刺激已效果甚微，應需求與供給兩端同時發(fā)力，且應以供給端為主。
5.供給側改革的內(nèi)涵：化解過剩供給，確保有效、高質供給。
二、供給側改革需要企業(yè)精細化管理
1.產(chǎn)能過剩的兩大原因
（1）選擇浪費，一哄而起的投資，低效的重復生產(chǎn)。
（2）企業(yè)產(chǎn)品低端，滿足不了消費者日益增長的對質量優(yōu)異，價格適中產(chǎn)品的需求，一邊是產(chǎn)品積壓，一邊是國人海外狂購。
2.解決的辦法
（1）從源頭上摒棄粗放增長思維，避免一哄而起上項目。
（2）化解過剩產(chǎn)能：去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，降成本、補短板。
（3）企業(yè)致力于精細化管理、精準制造，生產(chǎn)出真正符合消費者需求，買得起、買得放心的產(chǎn)品。
（4）現(xiàn)在世界是一個大市場，顧客有需求，如果國內(nèi)市場沒有合適的產(chǎn)品，他會到國外去購買；反之，產(chǎn)品再多，只要適銷對路，即使國內(nèi)市場消化不完，也可以出口很大一部分。
（5）去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，降成本更多是政府行為，是政府為企業(yè)提供良好外部環(huán)境。是“外救”。
（6）通過精細管理、精準制造、提高產(chǎn)品質量，降低成本是企業(yè)自我修練內(nèi)功、補足短板的行為，是“自救”。
（7）只有這樣內(nèi)外結合，才能真正化解過剩，提高效益，走向光明的未來。
三、適應供給側改革的企業(yè)精細化管理
1.產(chǎn)品從源頭設計上就要最符合顧客的需求。
（1）想顧客之所想， 想顧客所沒想。
案例：飯粒會跳舞的日本電飯煲
（2）利用新媒介與顧客互動，顧客是最好的設計師。
（3）借鑒、參考國內(nèi)、國際*元素。
案例：生產(chǎn)在國內(nèi)，設計在國外。
2.產(chǎn)品制造上的匠人精神。
（1）總理政府工作報告里的新詞匯“工匠精神”。
（2）“ 匠人精神”需要長期的熏陶與培養(yǎng)。
（3）鉆心致志、耐得寂寞、安于平淡。
案例:粉末齒輪
（4）匠人精神”需要長期的程序化訓練。
（5）程序=步驟+標準。
案例：日本高鐵的大媽清掃隊
3.制度等規(guī)則體系的保駕護航。
（1）不是我們不知道，而是我們做不到。
（2）沒有規(guī)則的約束，在企業(yè)開展精細化管理一定是鏡中月、水中花。
（3）精細化管理制度體系的1：2：3，原則條款，實施細則、監(jiān)督考核。
案例：匆忙上馬的考勤制度。
（4）績效考核導向，提倡什么就堅持什么，而且要堅持到底。
案例：某軍工企業(yè)的6S管理推進問題
（5）日積月累形成精細文化。
4.永無止境地持續(xù)改善。
（1）讓“創(chuàng)客”與“匠人”比翼齊飛。
（2）創(chuàng)新是飛躍，改善是漸進。
（3）改善的“三性”。
全局性、細微性、漸進性
（4）精細化管理改善所指的“問題”。
（5）精細化管理改善常用的方法： 看板管理、案例管理、興趣小組等
（6）高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲。
企業(yè)精細化管理培訓課程
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/237050.html
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- 劉壽紅
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