欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

生產(chǎn)效率提升捷徑培訓(xùn)課程

課程綱要：
第一章    背景
第一節(jié) 當(dāng)前制造業(yè)面臨形勢
第二節(jié) 企業(yè)在降本提效過程中遇到的問題
第二章 揭開IE的神秘面紗
第一節(jié) 解讀IE的內(nèi)涵與作用
（結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際與案例進(jìn)行討論、總結(jié)）
第二節(jié) IE的知識與技術(shù)體系
第三節(jié) IE與精益生產(chǎn)
第四節(jié) 企業(yè)如何有效導(dǎo)入IE
第三章 IE的起源與發(fā)展
第一節(jié) 中國古老的IE智慧
第二節(jié) IE的正式起源
第三節(jié) IE的發(fā)展歷程

第四章 IE的八大意識
第一節(jié) 效率與成本意識
（小組就某成本降低項(xiàng)目進(jìn)行討論，思考解決方案）
第二節(jié) 系統(tǒng)和整體化意識
（結(jié)合某家具廠制造周期縮短案例與布局案例講解系統(tǒng)與整體化意識在改善過程中如何體現(xiàn)）
第三節(jié) 問題和改善意識
（專案改善與全員改善的推動方法）
第四節(jié) 增值與浪費(fèi)意識
（小組就制造過多浪費(fèi)的影響與解決措施進(jìn)行討論）
案例：某冰箱廠如何導(dǎo)入AGV，導(dǎo)入懸掛鏈，進(jìn)行搬運(yùn)手段標(biāo)準(zhǔn)化，減少搬運(yùn)浪費(fèi)
案例：某變壓器廠如何通過減少調(diào)整動作浪費(fèi)，從而減少30%人力
案例：某洗衣機(jī)廠制造過多浪費(fèi)如何消除，從而使半成品庫存減少80%
第五節(jié) 簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識
（簡化的四大策略以及案例）
（標(biāo)準(zhǔn)化體系建立）
第六節(jié) 以人為中心的意識
（如何體現(xiàn)以人為中心，以人為中心的五大思考：智力、生理、心理、性格、習(xí)慣五個方面的利用）
第七節(jié) 數(shù)據(jù)意識
（改善過程中的數(shù)據(jù)采集與分類）
（小組實(shí)際練習(xí)工裝車、物料車設(shè)計(jì)過程中的數(shù)據(jù)采集）
第八節(jié) 主動實(shí)踐意識

第五章 初階IE工具應(yīng)用
第一節(jié) 全面把握事實(shí)真相-六大提問技術(shù)
三個案例：五五法應(yīng)用于治具改善、半成品堆積、流程分析
（小組就如何將六大提問技術(shù)應(yīng)用于會議舉行進(jìn)行頭腦風(fēng)暴）
第二節(jié) 效率改善的四大黃金原則-ECRS
合并案例：某機(jī)加工企業(yè)人力合并實(shí)現(xiàn)過程、不同機(jī)器的合并、動作合并
重排案例：某工廠如何通過生產(chǎn)流程重排從而使生產(chǎn)效率提升30%
（小組針對實(shí)際問題*何運(yùn)用合并、重排原則進(jìn)行解決）
第三節(jié) 一目了然的管理-目視化
第四節(jié) 向動作要效率-動作分析
講解40個應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的案例
（對不符合動作經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行模擬、練習(xí)）
第五節(jié) 永不犯錯的技巧-防呆法
（如何應(yīng)用防呆法-結(jié)合20個案例講解十大原理應(yīng)用技巧）
第六節(jié) 給時間一個標(biāo)準(zhǔn)-標(biāo)準(zhǔn)工時體系的建立
標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法、標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)用體系如何建立、如何應(yīng)用
案例：某電子裝配企業(yè)如何使用標(biāo)準(zhǔn)工時體系建立科學(xué)的計(jì)件體制，從而提升40%生產(chǎn)效率
（現(xiàn)場實(shí)際演練如何測量標(biāo)準(zhǔn)工時）

第六章 高階IE工具應(yīng)用
第一節(jié) 減少人機(jī)等待-聯(lián)合作業(yè)分析
案例：某工廠如何應(yīng)用人機(jī)操作分析提升作業(yè)員工時利用率
（小組練習(xí)人機(jī)操作圖畫法，*何減少人-機(jī)等待）
第二節(jié) 挖掘雙手的效率-雙手操作分析
第三節(jié) 資源整合-流程分析
第四節(jié) 消除生產(chǎn)瓶頸-線平衡改善
（演練如何進(jìn)行線平衡計(jì)算，討論瓶頸降低方法）
案例：機(jī)頂盒產(chǎn)品如何進(jìn)行工位重新排布與線平衡，從而使UPPH提升35%
每五節(jié)-減少搬運(yùn)浪費(fèi)-布局與物流分析
案例：某家電回收企業(yè)的精益布局
第六節(jié) 縮短制造周期-單元式生產(chǎn)
第七節(jié) 研發(fā)周期的縮短-并行工程
第八節(jié) 成本有效降低的利器-價(jià)值工程
第九節(jié) 工廠整體效率評價(jià)體系-OEE/OPE
如何進(jìn)行工廠整體效率評價(jià)提升，OPE系統(tǒng)，OPE提升的16字真言
（演練如何OPE/OEE效率計(jì)算）

第七章 IE工具的綜合應(yīng)用
第一節(jié) 解決問題的九大步驟
第二節(jié) 某家電產(chǎn)品利用IE技術(shù)提效降本案例
第三節(jié) 某注塑工廠全面推行IE提效降本案例
第四節(jié) 綜合應(yīng)用IE技術(shù)進(jìn)行某工廠布局與線體設(shè)計(jì)

生產(chǎn)效率提升捷徑培訓(xùn)課程