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隨著企業(yè)的高速發(fā)展，許多企業(yè)年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)增加到6000萬(wàn)，乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中，中國(guó)制造業(yè)面臨著比以往更多的是來(lái)自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，我們應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境，很多企業(yè)開(kāi)始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生產(chǎn)，但更多的情況是，企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識(shí)，在企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn)，卻又不知從何處入手？以及難以有效地組織實(shí)施。

工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)以及“中國(guó)制造2025”行動(dòng)計(jì)劃的不斷推進(jìn)，大部分中小企業(yè)開(kāi)始重視企業(yè)管理的精細(xì)化、精益化，通過(guò)實(shí)施精益管理全面提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率，保證生產(chǎn)計(jì)劃的高效執(zhí)行，有效削減企業(yè)的制造成本以及八大浪費(fèi)。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目實(shí)施流程為切入，結(jié)合精彩而有趣的實(shí)戰(zhàn)案例，那么《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式》將引領(lǐng)你走出消除精益生產(chǎn)過(guò)程的迷茫與誤區(qū)，是精益生產(chǎn)管理突破的*選擇方案，也許奇跡就從這里開(kāi)始！

 

掌握精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目推行要領(lǐng)，促進(jìn)精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目的有序運(yùn)營(yíng)

掌握精益生產(chǎn)管理體系改進(jìn)的五步法，提升精益生產(chǎn)體系的運(yùn)營(yíng)效能

推動(dòng)精益生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)活動(dòng)，降低精益體系的運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)

塑造精益生產(chǎn)管理文化，喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細(xì)化意識(shí)

建立生產(chǎn)信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展

掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，縮短生產(chǎn)的交付周期

掌握精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用能力，提升一線現(xiàn)場(chǎng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量

樹(shù)立超群的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的思想，推動(dòng)企業(yè)精益人才的發(fā)展

 

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

 

一、什么是精益與精益管理

1. 生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)

2. 消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的浪費(fèi)

3. 將“成批移動(dòng)”變成“單件移動(dòng)”

二、精益生產(chǎn)的價(jià)值體系圖

1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

2. 自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)

3. 安全生產(chǎn)的基本理念

三、精益生產(chǎn)管理的新思維

1. 以客戶為中心制造理念

2. 樹(shù)立超群精益管理理念

3. 產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理

 

一、規(guī)范化——精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

1. 何為作業(yè)管理，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化

研討：設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)如何避免浪費(fèi)

2. 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)的三角形原理

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理常用的文件

4. 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理要點(diǎn)

案例：C101生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

二、工具箱——精益生產(chǎn)工具應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)

1. 目視化管理與5S

2. 全面預(yù)防保養(yǎng)TPM

3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)

4. 快速切換模

5. 后拉式生產(chǎn)系統(tǒng) Pull System

6. 愚巧法Pokayoke

7. 細(xì)胞式生產(chǎn)方式 Cell Production

三、解決力——消除現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中的多種浪費(fèi)

1. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少等待浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)

2. 樹(shù)立零庫(kù)存意識(shí)，減少生產(chǎn)過(guò)量浪費(fèi)和庫(kù)存浪費(fèi)

3. 優(yōu)化工藝流程，減少搬運(yùn)浪費(fèi)和加工浪費(fèi)

4. 加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少不良浪費(fèi)

5. 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四步法

1）了解什么是浪費(fèi)？

2）識(shí)別工序中那里存在浪費(fèi)

3）使用合適的工具來(lái)消除

4）實(shí)施持續(xù)改善措施

案例：LITtle公司現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

 

一、零浪費(fèi)——產(chǎn)品零庫(kù)存的精益管理

1. 準(zhǔn)時(shí)交付系統(tǒng)

2. 看板管理系統(tǒng)

3. 建立VMI管理模式

4. SSTS物流角色轉(zhuǎn)變

案例：LITtle公司物流改善成果

二、高柔性——柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)技術(shù)

1. 制造過(guò)程中的計(jì)劃和調(diào)度

2. 柔性生產(chǎn)制造技術(shù)

3. 自動(dòng)化設(shè)計(jì)保證技術(shù)

4. 質(zhì)量自動(dòng)保證技術(shù)

三、零缺陷——教你一次就把事情做對(duì)

1. 教員工就能第一次把事情做好

2. 每人每天節(jié)省一元的改善方案

3. 在工作中建立ECR麻煩消除系統(tǒng)

4. 降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料成本費(fèi)用

5. 降低生產(chǎn)人工材料成本費(fèi)用

案例：LITtle公司材料節(jié)省

練習(xí)：勞拉浪費(fèi)背后的代價(jià)

 

一、生產(chǎn)信息體系的基本理念

1. 數(shù)字化：全程無(wú)紙化統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)字

2. 及時(shí)性：24小時(shí)自動(dòng)化KEYIN

3. 價(jià)值化：每周90%員工運(yùn)用數(shù)據(jù)

4. 分享性：保持企業(yè)內(nèi)資訊的一致性

5. 自動(dòng)化：無(wú)人工干擾，自動(dòng)化運(yùn)作

二、生產(chǎn)信息體系的應(yīng)用模式

1. 會(huì)議：每周一會(huì)檢討過(guò)程生產(chǎn)能力

2. 總結(jié)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)是寫(xiě)總結(jié)必要基礎(chǔ)

3. 考核：每月班組長(zhǎng)考核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

4. 變革：通過(guò)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)來(lái)定未來(lái)方向

三、生產(chǎn)信息體系的平臺(tái)技術(shù)

1. 創(chuàng)建生產(chǎn)信息體系的目標(biāo)與任務(wù)

2. 實(shí)用型生產(chǎn)信息的管理軟件QKMS

3. 信息體系搭建的整體規(guī)劃、步驟

4. 基于推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)建設(shè)

案例：LITtle公司QKMS完整版系統(tǒng)

 

一、表率——領(lǐng)袖的示范比什么都重要

1. 看到：領(lǐng)導(dǎo)者先做到比較重要

2. 聽(tīng)到：專(zhuān)業(yè)級(jí)的強(qiáng)化訓(xùn)練體系

3. 聞到：塑造積極正向正能量文化

4. 早會(huì)：分配員工工作的會(huì)議

5. 晚會(huì)：?jiǎn)T工吸收能量的會(huì)議

二、機(jī)制——解決員工不愿意做的問(wèn)題

1. 賽馬機(jī)制：找到*項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)搭檔

2. 淘汰機(jī)制：推動(dòng)團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)團(tuán)隊(duì)價(jià)值

3. 榮譽(yù)機(jī)制：?jiǎn)拘褑T工心中沉睡巨人

4. 分享機(jī)制：讓我們一起傳播智慧

5. 成長(zhǎng)機(jī)制：?jiǎn)T工不輸在起跑線上

三、標(biāo)桿——讓員工有信心一次就做好

1. 規(guī)劃標(biāo)桿樣板生產(chǎn)線的策略性思維

2. 建立標(biāo)桿樣板的生產(chǎn)線的流程和要點(diǎn)

3. 如何管理好標(biāo)桿樣板生產(chǎn)線的規(guī)范

4. 創(chuàng)造員工向標(biāo)桿樣板線產(chǎn)線學(xué)習(xí)

案例：如何塑造樣板生產(chǎn)線的文化

 

一、組織——創(chuàng)造可信賴(lài)精益改善團(tuán)隊(duì)

1. 如何組建精益改善團(tuán)隊(duì)

1）戰(zhàn)略委員會(huì)的選擇標(biāo)準(zhǔn)

2）項(xiàng)目執(zhí)行干事選擇標(biāo)準(zhǔn)

3）項(xiàng)目改善小組選擇標(biāo)準(zhǔn)

2. 精益改善團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的作用與職責(zé)

3. 業(yè)務(wù)知識(shí)與人際關(guān)系溝通能力

二、落地——精益生產(chǎn)體系改進(jìn)五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：精準(zhǔn)找到問(wèn)題及問(wèn)題的差距

2. 測(cè)量現(xiàn)狀：衡量問(wèn)題現(xiàn)在的真實(shí)水準(zhǔn)

3. 分析原因：找到真正的原因

4. 解決方案：改善*化方案

5. 控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng)

案例：DMAIC項(xiàng)目改善標(biāo)桿案例

三、高效——掌握精益生產(chǎn)的推行要領(lǐng)

1. 統(tǒng)籌：有效策劃精益生產(chǎn)整體項(xiàng)目方案

2. 團(tuán)隊(duì)：如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的超級(jí)影響力

3. 協(xié)調(diào)：如何提升與團(tuán)隊(duì)成員溝通的結(jié)果

4. 情壓：快速消除情緒與壓力的綜合能力

案例：CHE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)