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精益設備管理實戰(zhàn)培訓

課程大綱：
第一單元、TPM概念
1.TPM誕生的背景
2.JIPM對TPM的詮釋
3.TPM的成功案例
4.TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
5.TPM與TQMTPS之間的關系
6.TPM推行的12個步驟
深入討論：TPM戰(zhàn)略目標分解與設定
備注：TPM推行是公司哪些戰(zhàn)略目標

第二單元、TPM的重點個別改善
1.制造系統(tǒng)16大LOSS
2.設備8大LOSS與人員4大LOSS
3.設備及人員OEE的計算與改進
4.OEE構成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
5.8大LOSS的改善方向
6.OEE的課題展開和項目管理
7.個別改善12步驟
8.突發(fā)性故障解決對策
9.瞬間停止的解決對策
10.速度低下的解決對策
11.切換換型的解決對策
實踐：選擇一個損失進行12步驟的研究

第三單元、設備預防管理
3.1設備生命周期管理
3.2預防管理的概念
3.3缺陷劣化和故障的關系
3.4故障的三個階段
3.5故障的物理性解析
3.6設備的故障預防的5個課題
3.7計劃保養(yǎng)自主保養(yǎng)的關系
3.8MTBF及MTTR的概念與應用實例
3.9設備管理的指標體系
3.10故障分析報告書及故障ZERO管理
深入討論：MTTR和MTBF改善的討論

第四單元、工程設備人員計劃保全（建立全員預防管理的體系）
計劃保全5階段活動詳解
1.一階段設備基本條件整備
1.1總計劃和設備狀況的把握（回顧）
實習指導：設備分級標準建立
備注：1.選定試點區(qū)域
1.2設備基本條件整備
.設備的功能和結構分析及設備5大MAP
.系統(tǒng)圖，五大MAP

實習指導：分組進行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導
疑問點和五大不合理挖掘
1.3整備設備的基本條件及檢出不合理
.清掃/潤滑/緊固臨時管理標準的OPL化
.6系統(tǒng)的日常點檢表OPL化
.MCC分析

實習指導：分組進行系統(tǒng)圖和5大MAP/講師指導
1.4深化學習體系
.設備5大不合理講解
.深化學習體系邏輯

實習指導：
1.分組進行深化學習的體驗
2.故障分析報告書實驗做成/講師指導
3.疑問點和五大不合理挖掘
2.二階段設備使用條件遵守
2.11STEP基本條件整備的信息確認
2.26系統(tǒng)WORST核心部件選定W.MATRIX
2.3核心部件維護基準編寫
.設備7大使用條件學習

實習指導：
1.核心部件的選定和部件CARD制作指導
2.核心部件的預防點檢標準
3.三階段設備預防管理體系的建立
3.1設備預防管理體系的構成
3.2BMPMTBMCBMIR的關系
3.3預防管理體系的5大步驟
3.4設備預防管理的因果邏輯
3.5設備預防管理的標準作業(yè)文件
3.6減少無效的設備預防管理項目
3.7年度設備全面預防保養(yǎng)的計劃

實習指導：
1.試點區(qū)域某一系統(tǒng)的預防保養(yǎng)體系建立
4.四階段設備弱點改善和壽命延長
4.1設備弱點研究
4.2設備弱點改善的5個層面
4.3設備的FMEA分析
4.4設備的MP情報收集

實習指導：分組試點區(qū)域某一系統(tǒng)的MP練習
5.五階段實施預知保全
5.1計劃保養(yǎng)的缺陷
5.2預知保全的5步驟
5.3預知保全的檢測系統(tǒng)
5.4預知保全與設備診斷技術
實習指導：選在一個試點設備保養(yǎng)點進行預知保全分析

第五單元：操作人員自主保全（設備操作人員的基本保養(yǎng)活動要點）
5.1自主保全活動目的和意識
5.2自主保全7步驟
步驟1初期清掃
步驟2兩源改善
步驟3制定基本條件的基準
步驟4總點檢
步驟5自主點檢
步驟6標準化
步驟7自主管理
實習指導：選在一個試點自主養(yǎng)點3階段練習

第六單元：案例分享和本公司TPM計劃設計
6.1*優(yōu)秀企業(yè)的案例分析
6.2結合以上所學，對本公司的TPM進行規(guī)劃，回到本公司進行實踐

精益設備管理實戰(zhàn)培訓