縱橫控制法系列：如何從技術(shù)走向管理
講師：李林聲 瀏覽次數(shù)：2537
課程描述INTRODUCTION
如何從技術(shù)走向管理課程
培訓講師：李林聲
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何從技術(shù)走向管理課程
課程背景：
針對的問題：
①很多技術(shù)部門人員靠靈感工作，隨意性大，不愿意受公司制度的約束;
②很多企業(yè)技術(shù)人員隊伍不小，但是分工不明確，技術(shù)人員經(jīng)常會拿自己所掌握的技能來與挑戰(zhàn)公司權(quán)威，甚至會跟老板產(chǎn)生軟博弈;
③技術(shù)人員的的工作無法細分，沒有辦法明確具體的工作任務(wù)與工作進度，從而造成了管理上的因難;
④技術(shù)部門整體工作效率低，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和試產(chǎn)周期長 ......
本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學方法，語言生動活潑，讓學員在輕松中學習管理，在快樂中解決問題。
課程目標：
獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設(shè)計控制動作及解決方案。
提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。
課程特色：
課前深入調(diào)查學員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結(jié)合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設(shè)計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。
課程時間：
2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費現(xiàn)場診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）
授課對象：
制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、工程技術(shù)人員等中高層人士
授課方式：
理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。
課程大綱：
第一講：管事之法：快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析
1、人才和制度的互動發(fā)展
2、模式和條件的互動發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展
二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。
2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型
3、最適合的管理模式：球賽模型
第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>
一、以人為本，以事為先
1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關(guān)注事，少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度
4、先做正確的事，才能正確地做事
二、理順事情，改人習性
1、簡單生活，簡單管理
2、管理要目中無人，心中有事
3、人難管皆因事不管
第三講：從技術(shù)到管理的要點
1、找準技術(shù)管理的切入點
2、養(yǎng)成三個好習慣：細、反、知
3、行動上落實“細節(jié)決定成敗”
4、方案關(guān)注細節(jié)，檢查關(guān)注頻率
5、建立自動自發(fā)的團隊
6、管理要注重等距離
第四講：案例剖析，靠管理縮短設(shè)計周期
一、案例1：如何做好技術(shù)管理，縮短產(chǎn)品設(shè)計時間和生產(chǎn)周期
1、企業(yè)介紹：
JZJ工業(yè)設(shè)備有限公司，是一家從事工業(yè)涂裝設(shè)備、汽車保修設(shè)備、拋丸噴砂設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的經(jīng)濟實體，員工300人，年產(chǎn)值8000萬左右。
2、針對問題：
生產(chǎn)周期長，經(jīng)常延遲交期，客戶投訴嚴重；
設(shè)計時間長，無法滿足客戶的交期要求。
3、改善動作：
產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程分析
流程中各項動作的問題分析
產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)流程改善分析
圖紙設(shè)計頻繁返工的改善
明確圖紙設(shè)計時間
合理分工，減少技術(shù)人員浪費
明確圖紙設(shè)計計劃，定期檢查總結(jié)
界定責任，獎罰得當
4、數(shù)據(jù)變化：（300天）
設(shè)計時間；項目設(shè)計時間從38天縮短為22天，減少16天；
訂單準交率；從35.8%提升到100%，提升幅度45.2%；
5、管理感悟：
在生產(chǎn)、采購、倉庫這些部門推行制度管理容易，而在技術(shù)部門推行制度管理就難，這是認識上的錯誤，技術(shù)部門的工作效率部分來源于技術(shù)人員的靈感，更多更重要的還是需要去掉懶散習性的管控措施；
二、案例2：如何做好技術(shù)管理，縮短新產(chǎn)品設(shè)計和試產(chǎn)周期
1、企業(yè)介紹：
LH集團水龍頭分廠，有模具、鑄造、機加、拋光車間、酸洗、電鍍、裝配等生產(chǎn)車間，員工1200名，以設(shè)計、生產(chǎn)、銷售水龍頭系列產(chǎn)品為主，它的銷售非常好，品牌好，品牌影響力主要靠新產(chǎn)品的不斷上市來支撐，集團公司年產(chǎn)值達40億。
2、針對問題：
產(chǎn)品經(jīng)理抱怨新產(chǎn)品量試周期過長，影響新產(chǎn)品上市計劃的推進；
各部門在新產(chǎn)品量試方面存在互相推諉現(xiàn)象，出現(xiàn)問題時都說是生產(chǎn)工藝不成熟。
3、運作思路：
轉(zhuǎn)換思維，從管理角度解決問題
新產(chǎn)品試產(chǎn)設(shè)專人、專區(qū)、專箱、專管
4、改善動作：
現(xiàn)狀分析
影響開發(fā)進度的原因分析
改善對策及具體動作
成立專門攻關(guān)小組
規(guī)范各部門職責，對跟蹤進度
設(shè)置專區(qū)，專人生產(chǎn)
每天報告進度
執(zhí)行過程中頻繁檢查
方案總結(jié)、動作優(yōu)化、持續(xù)改善
階段性總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題持續(xù)改善
試產(chǎn)發(fā)生異常及時開會討論、處理
5、數(shù)據(jù)變化：
量試周期，從81天縮短為39.9天，提升49.3%；
產(chǎn)品入庫款數(shù)，從11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%
6、管理感悟：
其實新產(chǎn)品量試周期長并不是大家想象的工藝問題，而是管理過程中沒有落實好“計劃、組織、協(xié)調(diào)、領(lǐng)導和管控”這些基本的管理職能。
課堂互動：
一、學員提問：
二、講師解答：
如何從技術(shù)走向管理課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/226579.html
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- 李林聲
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