課程描述INTRODUCTION
電力企業(yè)精益管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：朱建農(nóng)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
電力企業(yè)精益管理培訓(xùn)
〖課程大綱〗
第一講：精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
.從豐田生產(chǎn)方式說起
.“精”表示精良、*、精準；
.“益”表示利益、效益等等。
2、什么是精益思想？
.消除一切浪費
.提高效率
.價值導(dǎo)向
.價值由用戶確定
.價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)才能體現(xiàn)
3、精益管理PK傳統(tǒng)管理
4、精益生產(chǎn)兩大支柱
.準時化
.自動化
5、精益生產(chǎn)五原則
.價值
.價值流
.流動
.需求拉動
.完美
.目標：降低成本、改善質(zhì)量、縮短周期
6、不要偽精益管理（偽工作）
.案例一：高速公路的標準化服務(wù)（誰是受益者）
.案例二：電廠7S管理（裝修工程）
7、傳統(tǒng)管理PK精益化管理
.浪費還是效益
.任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
8、精益管理實施模式
.第一步：（將）管理對象（分解、量化）
.第二步：（變成）數(shù)字、程序、責任
.第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責
.第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理體系
.基礎(chǔ)：現(xiàn)場7S管理
.提升工作之一：標準化
.提升工作之二：消除浪費
.進階工作：改善
.基本目標：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
.最終目標：競爭力提升
10、電力精益管理直觀效果
.安全事故為零
.設(shè)備故障為零
.工作質(zhì)量不良為零
.浪費為零
11、如何進行精益化管理
.管“人”：
.管理內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
.管理方法：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
.理“事”：
.管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
.管理方法：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）
第二講：精益管理常用工具
1、什么是問題？什么是改善？
2、如何發(fā)現(xiàn)問題？如何挖掘問題？
3、PDCA循環(huán)
.P（計劃）
.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題
.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素
.找出影響的主要因素
.制定措施，提出行動計劃
.D （實施）
.實施行動計劃
.C（檢查）
.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）
.A（總結(jié)、處理）
.效果顯著，標準化和進一步推廣
.無效或效果差，在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)
.PDCA使用的難點和解決辦法
4、5W2H法
.事件、原因、地點、時間、方法、成本
5、因果分析圖
6、5個為什么
第三講：精益化生產(chǎn)運行和現(xiàn)場管理
1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
2、現(xiàn)場的六大要素和六大目標
3、生產(chǎn)管理的九個化
4、生產(chǎn)管理關(guān)注的八個率
5、生產(chǎn)管理的八個必須
6、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理
.企業(yè)推行5S的目的
.1S-整理
.2S-整頓
.3S-清掃
.4S-清潔
.5S-素養(yǎng)
.現(xiàn)場目視化管理
.目視管理概述
.目視管理常用實施方法
.目視管理四要素
.目視管理的對象
第四講：精益化的安全管理（JSA）
1、從典型案例看安全管理精益之必要性
.為什么許多電力企業(yè)安全管理效果欠佳
.安全管理的概念有多少人是明確的？
2、電力企業(yè)安全管理存在的問題
.高、大、上的概念多，能落地的措施少
.各級管理者對安全生產(chǎn)管理要求提得多，方法提得少
.多采用“運動式”、“救火式”的安全生產(chǎn)管理模式
.電力系統(tǒng)看似很多規(guī)章制度，具體執(zhí)行起來又沒有可操作的規(guī)章制度
3、基本概念：危險源，隱患，事故
.安全管理的核心：危險源辨識與安全隱患排查
4、危害辨識方法
5、作業(yè)場所中的主要危害和分類
6、零事故的基礎(chǔ)：工作安全分析（JSA）
7、工作安全分析與事故預(yù)防
8、如何有效控制習慣性違章，杜絕事故
第五講：精益化設(shè)備管理（TPM）
1、設(shè)備管理的內(nèi)容是什么
2、設(shè)備的前期、中期、后期管理
3、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
.設(shè)備的磨損和澡盆曲線
.設(shè)備管理基本要求
.不辜負設(shè)計者和制造者
.保持本色
.不多一點、不少一點
.設(shè)備使用的四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障
.設(shè)備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭
4、設(shè)備管理三大模塊
.基礎(chǔ)管理
.設(shè)備檔案和臺賬管理
.備品備件管理
.潤滑要求
.檢修作業(yè)
.小修、中修、大修
.點檢與運行維護
.設(shè)備缺陷管理
5、設(shè)備管理四大標準
.維修技術(shù)標準
.點檢標準
.給油脂標準
.維修作業(yè)標準
6、TPM全員生產(chǎn)維護
.自主保養(yǎng)
.專業(yè)保全
第六講：推進精益化管理
1、前期準備
.危機意識、挑戰(zhàn)意識
.成立領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)
2、管理層培訓(xùn)
3、內(nèi)部組織培訓(xùn)
4、當前狀態(tài)分析
.各項指標采集
.流程圖
5、目標設(shè)定
6、精益化管理試點
7、全面推進，構(gòu)建精益管理體系
8、鞏固和改善
電力企業(yè)精益管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/225287.html
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