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 精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱

【課程背景】
國(guó)內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展，而近三十年來(lái)大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？
如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開(kāi)展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；
通過(guò)參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作；
轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力，學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改：  善等；
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

【學(xué)員對(duì)象】
企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員；
從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。

【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析及培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講：豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
1.企業(yè)的目的
2.不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)
3.降低成本＝提高生產(chǎn)性
4.生產(chǎn)方式改變成本
5.七大浪費(fèi) （案例）
6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別
8.整體效率高于局部效率

第二講：豐田TPS生產(chǎn)方式起
1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）
3.未來(lái)之路

第三講：豐田TPS生產(chǎn)方式
1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.如何開(kāi)展JIT
3.決定JIT水平的周期時(shí)間
4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
5.自働化生產(chǎn)
6.如何開(kāi)展自働化生產(chǎn)
7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
小組研討

第四講：豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
1.陳述問(wèn)題：去現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)施，并清楚的描述客觀事實(shí)。
2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問(wèn)題分解為具體的小問(wèn)題。
3.設(shè)定目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
4.分析原因：努力找到引起問(wèn)題的原因點(diǎn)，并追究根本原因。
5.發(fā)展對(duì)策：為了去除根本原因制訂誰(shuí)，什么時(shí)候，做什么。
6.實(shí)施對(duì)策：快速實(shí)施，尋求幫助，永不放棄。
7.評(píng)估對(duì)策：評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
8.水平展開(kāi)：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第二天：內(nèi)容
第五講：豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類(lèi)型
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六講：開(kāi)展精益管理管理工具與步驟
1.精益生產(chǎn)的五大原則
2.價(jià)值與價(jià)值流
3.生產(chǎn)方式的選取
4.6s與目視化管理
5.看板管理
7.均衡化生產(chǎn)
8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
9.流程改善技術(shù)—ECRS
10.TPM全員自主保全
11.快速換模—SMED
12.線平衡改善案例
13.開(kāi)展精益管理管理步驟
案例

第七講： 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
如何做到“以認(rèn)為本”的管理
案例分享

第八講： 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作
現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
如何實(shí)提升管理人員的工作效率
小組研討

第九講：培訓(xùn)總結(jié)
學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答
培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細(xì)地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念，涉及的是任何企業(yè)開(kāi)展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員通過(guò)本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，提升自身的管理水平，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來(lái)。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱