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【課程介紹】
◆生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標準工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法---一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題；
◆生產(chǎn)效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法；
◆生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計。
【課程收益】
◆掌握高效導入標準工時的方法；
◆學習生產(chǎn)效率的計算方法；
◆掌握全方位提升生產(chǎn)的方法；
◆學習生產(chǎn)效率提升空間的分析手法；
◆探討生產(chǎn)效率提升的動力；
◆引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
【學員對象】
◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等
【培訓形式】
◆40%理論+40%練習討論+20%點評
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
培訓內(nèi)容
第一講   什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點；
2.回歸制造業(yè)的贏利模式；
3.回歸人性與常識；
第二講   生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動作改善與提案改善
IE七大手法的運用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點
3.異常工時與責任落實
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式
第三講   生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；
異常工時分析；
瓶頸工時分析；
換線工時分析；
人力調(diào)劑工時分析；
2.計件方法分析；
計件利弊分析；
如何確定計件單價；
員工效率不達標的三種情況及其對策
第四講   改善的九大步驟
1.匯總層別不良項目---層別法；
2.找出主要異常項目---柏拉圖；
3.分析異常原因---魚骨圖；
4.異常原因篩選---精英會；
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對策表；
6.對策有效性篩選---精英會；
7.輕重緩急排列---象限圖；
8.制訂行動步驟---甘特表；
9.項目跟蹤檢討---點檢表
第五講  改善的動力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機制；
2.自上而下的績效管理體制；
3.互相牽制的職能部門；
第六講  標準工時及其運用
1.什么是標準工時
  標準工時的定義
  標準工時的內(nèi)涵
2.標準工時的兩個組成部分
3.標準工時的結(jié)構(gòu)圖
4.評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
  評比系數(shù)---西屋評估法
  寬放系數(shù)
5.馬表法求標準工時四部曲
  透過實測工時求平均工時
  透過平均工時求正常時間
  透過正常時間求標準工時
6.制訂標準工時的注意事項
  基本方法,
  修訂時機,
  審核發(fā)行的驟
7.標準工時的七個用途
  計算生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)線平衡的運用
  計算設(shè)備稼動率
  人力需求計算
  設(shè)備需求計算
  計件單價計算
  生產(chǎn)計劃的計算依據(jù)
  人工成本的計算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
  角色分配及任務(wù)講解；
  標工測定及取值方法；
  總周期界定；
  品質(zhì)標準及數(shù)據(jù)記錄；
  作業(yè)面積界定；
  物料損耗界定；
第七講  培訓總結(jié)
1. 問題答疑
2. 與企業(yè)管理層及學員自由交流
3. 培訓總結(jié)