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 價(jià)值流分析大綱

【課程背景】
.精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在制造和非制造領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。
.本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具。
.通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】
.從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史
.學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確精益工作的方向
.學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
.系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的管理改善手法，從大量實(shí)例中感受改善與提升帶來的成果
.多品種少批量情況下的精益價(jià)值流的解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
.全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，*限度降低制造成本
【學(xué)員對(duì)象】從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。
【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】
第一講：什么是價(jià)值流VSM
第一節(jié)：價(jià)值流的定義
第二節(jié)：創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程
第三節(jié)：價(jià)值流圖的組成和作用
第四節(jié)：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第五節(jié)：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
第六節(jié)：精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
第七節(jié)：價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第八節(jié)：價(jià)值流圖的層次
互動(dòng)提問

第二講：精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)簡介
第二節(jié)：浪費(fèi)與增值
第三節(jié)：浪費(fèi)的定義
第四節(jié)：增值與非增值
第五節(jié)：識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
第六節(jié)：介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
第七節(jié)：消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
第八節(jié)：消除浪費(fèi)的主要工具簡介
.現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第三講：建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
第一節(jié)：價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介
第二節(jié)：選定要研究的產(chǎn)品族
第三節(jié)：當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
第四節(jié)：未來價(jià)值流狀態(tài)圖
第五節(jié)：制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
第六節(jié)：價(jià)值流圖析工具介紹

第四講：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
第一節(jié)：選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
第二節(jié)：組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
.選擇要研究的產(chǎn)品族
.了解客戶需求
.畫出工藝流程圖
.畫出物流
.畫出信息流
提示：畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
第三節(jié)：定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
第四節(jié)：繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
.在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
.計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
第五節(jié)：按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第五講：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
第一節(jié)： 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
.團(tuán)隊(duì)分工
.定義改善聚焦點(diǎn)
.建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
.消除浪費(fèi)
.流式化生產(chǎn)
.按需生產(chǎn)
.建立統(tǒng)一的改善愿景

第二節(jié)：如何使價(jià)值流精益
.計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
.建立連續(xù)流
.在不能連續(xù)的地方建立超市
.改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
.確立未來狀態(tài)
.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

第三節(jié)：在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
.畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
.加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
.計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
.案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
.練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖

第六講：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
第一節(jié)：制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
.精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
.精益價(jià)值流改善計(jì)劃
.精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
第二節(jié)：精益價(jià)值流管理

第七講：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié)：看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
第二節(jié)：均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
第三節(jié)：生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
第四節(jié)：工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRSI
第五節(jié)：快速換型技術(shù)-SMED
案例： 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例；

第八講：總結(jié)（精益價(jià)值流改進(jìn)案例）
第六節(jié)：管理書籍的推薦（精益書籍）
第七節(jié)：學(xué)員提問及問題解答

 價(jià)值流分析大綱