向設備管理要效益 預防性維護與自主維護管理提升訓練營
講師：柳草 瀏覽次數(shù)：2567
課程描述INTRODUCTION
設備預防性維護課程培訓
培訓講師：柳草
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備預防性維護課程培訓
【課程背景】
累死你的不是工作，而是工作方法。在設備使用中所發(fā)生的故障停機和機器造成產(chǎn)品不合格、操作者使用受傷、顧客抱怨等的根本原因是由于機器設計本身不合理造成，而更改設計又會帶來新的損失。一系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經(jīng)，刺痛著我們的眼球，如何化解這種專業(yè)人士預防維護不力、生產(chǎn)一線操作人員自主維護不足的現(xiàn)狀，成為了設備管理人一道不可跨越的鴻溝。專業(yè)人士不干專業(yè)事，加加油、鎖鎖螺絲、換換皮帶成了企業(yè)設備專業(yè)人士管理新常態(tài)，捫心自問這是企業(yè)需要的么？答案嫣然。多數(shù)都在自主維護，但總是無功而返；不少企業(yè)試圖在透過一系列柔性化的活動，希望改變血液進而改變企業(yè)的骨骼，然效果并不是非常明顯。也有的企業(yè)系統(tǒng)通過自主維護來改變現(xiàn)狀，但很多企業(yè)依然走不出自主維護的技術性思維習慣，導致企業(yè)自主維護慘敗，落下一線員工干不了這種工作，還是由專業(yè)人士來做吧！中看不中用，真的是這樣么？一方面是痛心否定，一方面確實一種不爭的事實：
1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期
2.設備問題頻發(fā)，設備幾乎到了崩潰的邊緣
3.設備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約
4.產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
5.現(xiàn)場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
6.故障問題不斷，如何由“消防”搶修向預防維修邁步前進
7.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員
8.維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …
9.培而不訓，缺乏實戰(zhàn)其基礎，后遺癥不斷
10.費用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費用居高難下
如何實現(xiàn)企業(yè)設備精細化管理和科學管理？如何向設備管理要效益 預防性維護與自主維護管理提升訓練營？
【課程目標】
了解企業(yè)競爭形式下設備管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢
了解基于役齡曲線設計制定維修策略與根據(jù)故障特性設計制定維修策略
系統(tǒng)認知設備預防管理的重要性，并進行行之有效的管理活動予以應對
通過課堂演練掌握四種“0”故障分析工具，現(xiàn)專業(yè)人士用專業(yè)工具解決專業(yè)問題
基于企業(yè)管理實際，彰顯專業(yè)人士的專業(yè)角色分工，讓企業(yè)清晰層級定位
通過精益TPM維修健康降本模型，夯實企業(yè)維修費用管理基礎
和學員一起分析自主維護管理推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地
助你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關技巧與方法，實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
打破傳統(tǒng)的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章
【課程大綱】
第一部分 以專業(yè)人士為主的預防性維護
四看滿意4 Look Satisfactions
現(xiàn)代設備向前看
開放
兼容
創(chuàng)新
落地
維修方式還可這么分
不當?shù)脑O備管理帶來的不當管理影響
從六種Loss看設備綜合效率
擦亮眼睛找準損失
詳細的 OEE 計算方法
練習1－－單臺設備生產(chǎn)的OEE計算
OEE公式的展開：OEE本質(zhì)也可這么做
大數(shù)據(jù)時代用數(shù)字來說話
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
結合實際選擇合適的維保模式
設備等級評價基準書
企業(yè)案例-層級劃分案例分享
激活思路選擇維修模式
不同視野的維修方式
小組練習
設備狀態(tài)監(jiān)測了解二三事
常見設備狀態(tài)監(jiān)測元器件
案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用
PDA點巡檢技術的應用
狀態(tài)監(jiān)測與故障處理
油液分析：給設備“體檢”的技術
遠程在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)示例
在基本工具之上的四種分析之QM矩陣
在基本工具之上的四種分析之故障樹
在基本工具之上的四種分析之PM分析
火柴棒WHY-WHY分析法應用
剎車不良WHY-WHY分析法應用’
車床加工寸法有偏差之PM分析的思考點
從兩個常見的的PM分析入手
[現(xiàn)象的物理性解析]好壞案例比較
PM分析法初試溫馨警示
物理解析的進行四個思考點
物理解析的順序
物理解析的例子
打火機點不著火與電磁閥泄漏物理分析
外徑磨床物理性分析
不制造不合格品的條件管理活動的案例
八步過程看懂PM分析
與設備發(fā)展趨勢不相一致的現(xiàn)實
通過可靠性工程降低維修費用
在基本工具之上的四種分析之FMEA分析
FMEA分析幾個常見的英語
設備維修策略的邏輯判斷流程
故障后果與維修策略選擇
維修資源的合理調(diào)配
練習：FMEA失效模式分析
簡單而有效的失敗案例匯編
提升設備的保養(yǎng)性及降低保養(yǎng)費
保養(yǎng)技能的研究
高技術人才育成
專業(yè)人士的專業(yè)角色分工我們應該懂
精益TPM維修健康降本模型
預備品的管理方式
成本管理之設備BOM整理
案例：維護費用管理
某企業(yè)維修文化
（小組練習、案例研討、實戰(zhàn)訓練）
第二部分 以員工為中心的自主維護技術
1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
企業(yè)話題一：企業(yè)為什么要自主維護？
故障是如何產(chǎn)生的？
企業(yè)話題二：自主維護是如何產(chǎn)生？
以母親照看嬰兒的立場來照看設備
從嬰兒與目前談自主維護理念
企業(yè)話題三：自主維護與生產(chǎn)時間的關系
委外維修逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾骶S修
自主維修降成本
3.自主維護的基本內(nèi)容
自主維護是傳統(tǒng)三級保養(yǎng)制的細化
三級保養(yǎng)制的工作重點
企業(yè)案例
3.0樣板選擇的四個原則
3.1 初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業(yè)安全確認
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例：相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別？
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
污染源
清掃困難源
浪費源
缺陷源
安全隱患源
故障源
6H范例 – 流水線設備
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
柳草老師的看法(從對策角度展開）
視頻案例：點檢管理
某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例
案例：執(zhí)行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
（小組練習、案例研討、實戰(zhàn)訓練）
設備預防性維護課程培訓
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/17017.html
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設備管理內(nèi)訓
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