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課程背景
品質(zhì)、交期、成本問題成為老板心中一直的痛，用盡辦法，絞盡腦汁，卻找不到問題真正原因。 于是乎，有人便說：老板不是人干的，做企業(yè)太累了！ l
新員工遲遲不能上手，交期延長與成本增加； l
設(shè)備運行時好時壞，拿著訂單團團急轉(zhuǎn)； l
物料的供求緊張，質(zhì)量、成本、交期多重壓力； l
對特殊崗位或技能人員的依賴； l
5S推行越推越累，現(xiàn)場時時忙于救火； l
客戶投訴已成家常便飯，營銷總監(jiān)焦頭爛額
昨天可以沒有標準化：因為創(chuàng)業(yè)不需要標準化；
今天沒有標準化：利潤越來越少，成本越來越高；
明天沒有標準化：我們沒有明天，因為我們已經(jīng)不存在了
企業(yè)要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標準化管理至關(guān)重要。
標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快； 標準化做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；使企業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護。 所以，日本和*企業(yè)用較少的人力成本，還能保持強勢的市場競爭力，標準化管理 功不可沒。 標準化管理，好！ 為什么我們的企業(yè)卻“想說愛你不容易”。 這個課程講什么：如何讓我們的企業(yè)邁入標準化管理工廠行列 這個課程有什么收獲：正確認識標準和標準化管理； 怎樣構(gòu)建標準化工廠； 如何將現(xiàn)行標準與操作性標準相結(jié)合； 如何讓員工接受并執(zhí)行標準 標準化管理在制造業(yè)現(xiàn)場如何應(yīng)用
課程大綱
第一部分：全面認識標準與標準化
一、中國企業(yè)標準化進程困惑
1、中國制造業(yè)與美日在標準化的差異
. 技術(shù)差異：
. 認知差異：
. 觀念差異：
. 文化差異
2、我們的問題在哪里
A、工廠標準體系構(gòu)建過程中，主要問題出現(xiàn)在哪里？
B、工廠標準體系執(zhí)行過程中，主要問題出現(xiàn)在哪里？
二、什么是標準化
1、根據(jù)作用對象標準分：
2、根據(jù)生產(chǎn)要素標準分：
3、標準與標準化的區(qū)別
4、工廠標準系統(tǒng)包括：
l 以產(chǎn)品標準為主體的技術(shù)標準體系，
l 以生產(chǎn)工藝標準為主體的過程控制標準體系，
l 以管理標準為主體的工作標準體系。
5、標準化作用
l 有利于技術(shù)的傳承
l 效率的提高
l 防止問題的再發(fā)
l 統(tǒng)一規(guī)范訓(xùn)練
l 處理問題時避免爭議
6、標準化既是戰(zhàn)略也是戰(zhàn)術(shù)
第二部分：如何構(gòu)建標準化工廠
一、認識標準化工廠的框架
二、標準化構(gòu)建的核心：標準文化
營造以標準化為核心的企業(yè)文化
三、標準化體系的基礎(chǔ)：流程化和精細化
1、標準體系的構(gòu)建：流程設(shè)計
實戰(zhàn)講解：流程圖的畫法及應(yīng)用
2、標準的落地與執(zhí)行：精細化
3、制造現(xiàn)場標準執(zhí)行的原則
實操訓(xùn)練：SOP 的編寫要點：
制定SOP（標準作業(yè)程序）的方法：
案例分享：XX飯店服務(wù)標準
四、標準化體系的三個支柱
支柱1、PDCA；
P：計劃：計劃的誤區(qū)在哪里？
豐田如何做計劃
D：實施： 實施的重點在哪里？
C：檢查：怎樣進行有效的檢查？
A：形成標準：標準是新循環(huán)的開始
實操訓(xùn)練：PDCA的應(yīng)；
支柱2、方法與培訓(xùn)
實戰(zhàn)講解：OJT該怎樣做？
支柱3、完善和改善
. 建立和完善現(xiàn)有作業(yè)標準體系
. 進一步完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、整理工作
. 定期進行現(xiàn)行標準確認、維護、升級工作
. 建立以改善和創(chuàng)新為主的企業(yè)文化
五、標準化體系的保證：流程優(yōu)化
. 判定流程優(yōu)化的要素
. 流程優(yōu)化的順序
. 流程優(yōu)化的途徑
. 流程優(yōu)化的方法：
第三部分：現(xiàn)場應(yīng)用輔導(dǎo)：打造標準化工廠方案設(shè)計
. 現(xiàn)場研討
. 執(zhí)行方案
. 全面推動標準化執(zhí)行落地