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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)課程

課程大綱
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
通過(guò)介紹精益的由來(lái)及功效，讓我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的*戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋，這就是“內(nèi)核”。

第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
-市場(chǎng)需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
浪費(fèi)、效率、庫(kù)存
3. 浪費(fèi)
-成本主義
-無(wú)用功
-勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化 
-七種浪費(fèi) 
4. 效率 
-真效率和假效率
-個(gè)體效率和整體效率
-家動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫(kù)存 
-庫(kù)存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖

第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。 
【6S模塊主題詞】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
通過(guò)6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
【平準(zhǔn)化模塊主題詞】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
以最小的庫(kù)存、精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)，已達(dá)以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流，通過(guò)U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速，實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
提高整體生產(chǎn)效率，以近乎為0的切換時(shí)間、以最小的庫(kù)存來(lái)與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)，并與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
【定位、T/T生產(chǎn)、1H結(jié)果管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
以最簡(jiǎn)單、有效的方式來(lái)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并迅速采取改善對(duì)策，已達(dá)到安定化、現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
【品質(zhì)】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本，采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
【設(shè)備】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
以最適的設(shè)備投入，通過(guò)設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率，按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，已達(dá)到設(shè)備配置最適化、設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化、設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
【看板】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
以更低的成本（最少的庫(kù)存、最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品?？窗迳a(chǎn)方式，即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)，通過(guò)持續(xù)改善，已達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

結(jié)束語(yǔ)：實(shí)施精益，意識(shí)比工具更重要

老師介紹：李鐵華  
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問(wèn)師。

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