課程描述INTRODUCTION
生產運營管理培訓
· 生產部長· 生產廠長· 車間主任· 技術總監(jiān)· 研發(fā)經理
培訓講師：李鐵華
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
模塊一：運營管理概述
日本能，為什么我們不能
中日管理定位的不同
現場定位的不同
企業(yè)三要素
管理如何才能出效益
生產運營定位
生產活動定位
運營經理角色定位
模塊二：生產運營管理精細化
方法一：面向市場抓內部改善
需求決定一切，8點精益化改善措施
方法二：結構化績效
5個結構化數字精度分析，面向精益化改善
方法三：面向過程要素
工具化分析，4728515
方法四：面向過程結果
數字化推移管理體系
模塊三：生產現場管理的“*”
標準作業(yè)化
一切都要標準化
標準作業(yè)的5種格式
標準化與IE改善
現場目視化
6S活動的根本
目視化如何降低管理的難度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
過程規(guī)則、結果導向
看板管理布局
打造“透明化、顯現化、立即化”的生產現場
模塊四：全面生產保全TPM
設備管理策略
可動率
設備配置原則
設備設計調整原則
案例：精益設備布局改善
自主保全
設備6大損失與設備綜合效率
故障為0的5個對策
自主保全活動體系圖
案例：自主保全
效率化的個別改善活動
個別改善體系圖
個別改善10步驟
個別改善工具一：PM分析
個別改善工具二：IE分析
專業(yè)保全
5項基本內容
7個運行步驟
2個衡量指標
常用設備故障分析的手法
*保養(yǎng)成本模式分析
初期管理
讓設備長壽的MP設計和LCC
產品初期流動管理
品質保全
品質保證的5要素
品保的三不政策
零不良原則
防錯
自働化
M-Q分析
環(huán)境保全
事務保全
人才育成
活用OJT
核心行為的“2導”
多能化及專業(yè)評定
模塊五：運營績效改善
步驟一：績效空間的挖掘
4種有效挖掘績效的工具
步驟二：績效差距分析
6種實效分析工具
步驟三：改善路線圖
業(yè)務改善到課題改善
PDCA-8D與DMAIC
案例：T公司的DMAIC案例剖析
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派生產管理專家，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產培訓，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業(yè)管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產理解及實施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
管理課程:
【精益現場與改善】【精益實戰(zhàn)】【精益品質管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產品開發(fā)體系】【精益培訓法】【TPM全面生產保全】…
授課風格：
李老師的精益課程，強調簡單、實用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
培訓輔導過的客戶：
中國兵器工業(yè)集團公司、中國兵器工業(yè)集團公司、中國核工業(yè)集團北方公司、中國航空工業(yè)集團公司 、上海航天機電股份有限公司、中國南車集團株洲電力機車有限公司、中國南車集團資陽機車有限公司、京東方光電科技有限公司（成都）、河北鋼鐵集團承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團、華潤集團（雪花啤酒、上海醫(yī)療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業(yè)（眉山）、殼牌統(tǒng)一石油（咸陽）、東方電氣集團東方電機、中化集團、深圳報業(yè)集團、四川。。。。
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1521.html
已開課時間Have start time
- 李鐵華