課程描述INTRODUCTION
工廠成本控制與價值流管理
培訓講師：龔舉成
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本、價值流管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學習提升成本管理績效的具體措施
課程提綱
第一部分：前 言
1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3. 什么是*競爭力的工廠；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1. 成本的定義和構(gòu)成；
2. 從財務(wù)成本到管理成本；
3. 全面成本管理；
4. 成本控制六大方法
第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標成本法；
4. 供應商先期參與；
第六部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；
第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；
3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論
4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；
第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程；
4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED
第十部分：價值流分析的基礎(chǔ)知識
1、 什么是價值流？
2、 什么是價值流分析？
3、 價值流圖基本結(jié)構(gòu)
案例分析:
4、 價值流程圖的起源和發(fā)展
5、 價值流分析的作用
6、 價值流程圖分析特征
第十一部分：價值流分析相關(guān)術(shù)語
1、 精益思想：從增值比率看改善空間
2、 增值活動（VA)和無效活動(NVA)
3、 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期
4、 單件流與制造周期
5、價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)收集
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）
◇ 換型時間（ C/O ）
◇ 操作人數(shù)
◇ 設(shè)備綜合使用率OEE（稼動率）
◇ FTQ（firt time quality）一次合格率
6、價值流圖的符號
第十二部分—價值流程圖分析步驟與實戰(zhàn)應用
1、 價值流分析改善模型
2、價值流分析的要點
3、價值流分析的步驟
3.1、選擇產(chǎn)品系列
3.2、確定價值流經(jīng)理
3.3、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖
3.4、描述、繪制未來價值流圖
3.5、制定價值流改善計劃、實現(xiàn)未來價值流（改善）
4、繪制價值流程圖常犯的錯誤
5、沙盤模擬實戰(zhàn)
6、價值流程圖案例分析
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/12938.html
