高效倉儲(chǔ)管理與工廠物料配送
講師：龔舉成 瀏覽次數(shù)：2554
課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：龔舉成
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)代倉儲(chǔ)是物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)對倉儲(chǔ)的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動(dòng)態(tài)的精益供應(yīng)鏈管理轉(zhuǎn)變，倉儲(chǔ)管理的好壞對公司的影響越來越大。目前倉儲(chǔ)部門普遍面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變、供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定等等頭痛問題：
◇ 倉儲(chǔ)管理中物料收、發(fā)、配、送工作怎么做，如何確保少出差錯(cuò)?
◇ 倉庫亂糟糟，該來的不來，不該來的還在進(jìn)來，進(jìn)來的物料總是沒地方放，倉儲(chǔ)空間總是不夠大，6S沒辦法做！
◇ 某些物料庫存積壓,某些物料庫存卻短缺, 不能斷料，又要降低庫存成本，庫存水平如何控制？
◇ 如何有效的開展倉庫盤點(diǎn)？ 如何減少倉庫呆滯品？
◇ 倉管員累死累活，卻沒人看見，吃苦不討好，如何衡量和考核倉儲(chǔ)與庫存管理工作？
……………….. 這些問題，一直困撓著我們！
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工廠物流管理理念以及講師在企業(yè)倉儲(chǔ)物流方面多年的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，展開培訓(xùn)、研討及互動(dòng)，并分享大量照片、視頻案例及眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)。
通過本課程學(xué)習(xí)，將使學(xué)員清晰倉儲(chǔ)管理職責(zé)與責(zé)任，掌握先進(jìn)的精益?zhèn)}儲(chǔ)管理理念，熟悉掌握先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作和提高倉庫利用率的方法和工具：如物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、防護(hù)管理、盤點(diǎn)、帳卡物一致、呆滯品管理等等，為企業(yè)迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供實(shí)戰(zhàn)性、可操作性落地的解決方案。
【課程目標(biāo)】
◆ 掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法
◆ 清晰倉儲(chǔ)/配送中心活動(dòng)在VSM(價(jià)值鏈)中的定位
◆ 通過優(yōu)化儲(chǔ)位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法
◆ 掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實(shí)現(xiàn)FIFO的操作方法
◆ 貨物如何有效的保管，如何降低倉儲(chǔ)管理的損耗？
◆ 通過降低庫存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實(shí)現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法
【課程對象】
倉儲(chǔ)主管、物控、采購管理、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。
【課程提綱】
第一部分：現(xiàn)代倉庫管理概論
1、 物流概述－供應(yīng)鏈管理與物流管理
◇ 物流的定義
◇ 物流構(gòu)成
◇ 傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場管理轉(zhuǎn)化
2、 倉儲(chǔ)的概念
◇ 倉儲(chǔ)管理的主要內(nèi)容
◇ 倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程示意圖
◇ 倉庫的分類
3、 精益供應(yīng)鏈時(shí)代對倉庫管理的挑戰(zhàn)；
4、 倉儲(chǔ)管制流程八步曲；
5、 “高效”倉儲(chǔ)管理的十二技能。
第二部分：倉庫的組織結(jié)構(gòu)與職能
1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案
◇ 制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架
◇ 倉儲(chǔ)部門組織架構(gòu)
2.倉管人員角色定位
3. 優(yōu)秀倉庫主管的關(guān)鍵成功因素
4. 倉管的八種素質(zhì)與技能
5. 倉管（MC）的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)
6. 關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI以及達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 帳物相符目標(biāo)分解和措施
第三部分 現(xiàn)代倉庫的規(guī)劃與儲(chǔ)存管理
1. 倉儲(chǔ)系統(tǒng)的四大構(gòu)成要素
2. 倉庫的結(jié)構(gòu)與布局
◇ 倉庫布局規(guī)劃考慮的因素
3. 倉庫總平面布置的要求
4. 平面布置和空間布置
5. 倉庫功能區(qū)域劃分
6. 儲(chǔ)位管理
◇ 儲(chǔ)位優(yōu)化管理原則
◇ 存放要求
◇ 貨位編碼管理
◇ 目視化管理
◇ 標(biāo)識(shí)管理
7. 存儲(chǔ)方法
◇ 一般原則
◇ 特定零件存儲(chǔ)
8.倉庫存儲(chǔ)、搬運(yùn)和輸送設(shè)備管理
第四部分 倉庫日常運(yùn)作管理-----物料接收（入庫）管理
1. 倉庫運(yùn)作流程
◇ 實(shí)物流
◇ 信息流
◇ 實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)收流程
2. 倉庫物料管理原則之九陽真經(jīng)
3. 入庫作業(yè)的主要任務(wù)
4. 入庫作業(yè)流程
5. 物料的驗(yàn)收程序
6. 貨物入庫手續(xù)的辦理
◇ 登帳
◇ 立卡
◇ 建檔
◇ 簽單
◇ 貨物入庫單證的流轉(zhuǎn)
7. 入庫驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題的處理
第五部分：物料發(fā)放（出庫）管理
1、物料出庫的依據(jù)及要求
2、揀選作業(yè)
◇ 揀選作業(yè)動(dòng)作分析
◇ 揀選的“七不一無”
◇ 揀選作業(yè)方式
3、套料配送
4、領(lǐng)料
5、退料管理
6、成品出庫點(diǎn)交與銷賬
7、發(fā)運(yùn)管理；
8、出庫過程中常見問題及處理
第六部分 盤點(diǎn)作業(yè)管理
1. 物料盤點(diǎn)的目的
2. 盤點(diǎn)主要內(nèi)容
3. 盤點(diǎn)方法
4. 盤點(diǎn)的實(shí)施步驟
5. 盤點(diǎn)差異分析
第七部分 呆滯料的管理與防治
1. 呆滯物料的定義
2. 呆料發(fā)生的主要原因
3. 呆料區(qū)域的管理要求
4. 呆料的防治對策
5. 呆廢料處理的途徑與措施
第八部分6S—卓越的現(xiàn)場管理
1、6S 的含義？
2、6S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、6S的實(shí)施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標(biāo)準(zhǔn)化管理；
第九部分：倉庫的標(biāo)識(shí)和防護(hù)技術(shù)
1. 標(biāo)識(shí)和可追溯性
◇ 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
◇ 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)
2. 產(chǎn)品防護(hù)
3. 物品堆碼技術(shù)
◇“五五化”堆垛
◇ 貨垛“ 五距” 要求
◇ 物品苫蓋
◇ 包裝防護(hù)
4. 物料變質(zhì)與防護(hù)
◇ 物料霉變腐爛的防治
◇ 有害生物入侵的防治
第十部分：精益庫存控制技術(shù)
1. 庫存的定義與分類
2. 庫存的成本
3. 安全庫存VS最高庫存VS*庫存
4. 訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)
5. 物料精度管理與損耗控制
6. ABC庫存管理法
7. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
8. 供應(yīng)商管理庫存(VMI)
9. 備品備件管理
◇ 備件的ABC分類
◇ 備件儲(chǔ)備品種的原則
◇ 備件清單3A原則
◇ 備件的倉庫設(shè)立
第十一部分：倉儲(chǔ)成本控制與績效評價(jià)
1. 倉儲(chǔ)成本的構(gòu)成
2. 降低倉儲(chǔ)成本的措施
3. 倉儲(chǔ)部門績效管理—Kpi指標(biāo)
4. 倉儲(chǔ)管理績效評估指標(biāo)分析
第十二部分：工廠精益物流配送管理
1. 什么是精益物流
2. 消滅物流中的浪費(fèi)：
◇ 搬運(yùn)的浪費(fèi)；
◇ 動(dòng)作的浪費(fèi)
3. 生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容
4. 看板配送
5. 線邊貨店
6. 便利取料區(qū)
7. 容器標(biāo)準(zhǔn)化
8. 精益包裝
9. 單元化物流器具
第十三部分：互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與智慧倉庫管理
1. 精益智慧倉庫建設(shè)和管理
2. 自動(dòng)識(shí)別技術(shù)
3. EDI技術(shù)
4. POS系統(tǒng)
5. 電子訂貨系統(tǒng)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/12937.html
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- 龔舉成
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