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 課程目標(biāo)
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本管理控制的核心工作
【實(shí)操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗(yàn)借鑒】世界500強(qiáng)公司工廠成本管理經(jīng)驗(yàn)分享 s
【績效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施
第一部分：前 言
1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…
2.  *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3. 什么是*競爭力的工廠；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義和構(gòu)成；
2.  從財(cái)務(wù)成本到管理成本；
3.  全面成本管理；
4.  成本控制六大方法
第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算     
◇ 材料費(fèi)用的計(jì)算
◇ 制造費(fèi)用的計(jì)算
◇ 制造費(fèi)用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動(dòng)成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價(jià)值鏈與價(jià)值流管理
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、價(jià)值流和價(jià)值流圖分析
第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計(jì)；
2. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；
3. 目標(biāo)成本法；
4. 供應(yīng)商先期參與；
第六部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)
3、識(shí)別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)；
第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；
第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 一個(gè)流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；
3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論
4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；
第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動(dòng)作改善動(dòng)作：經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)工程；
4.防差錯(cuò)技術(shù)、快速換型SMED
第十部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；
2. 質(zhì)量改善的途徑；
3. 關(guān)鍵還是“直通率”；
第十一部分: 如何削減庫存的浪費(fèi)
1. 庫存浪費(fèi)的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 
4. 庫存盤點(diǎn)，減少呆滯品。
第十二部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)
1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
2. 故障零化的原則
3. 設(shè)備的六大損失
4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
第十三部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十四部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）
4. 構(gòu)成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產(chǎn)觀念和教育