精益價值流程圖分析與利潤創(chuàng)造
講師：宋傳承 瀏覽次數(shù)：2565
課程描述INTRODUCTION
精益價值流程圖分析培訓
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 車間主任
培訓講師：宋傳承
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流程圖分析培訓
課程大綱
第一講、精益生產(chǎn)方式介紹：
1、精益的起源
2、精益意味著時間和速度
3、豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)方式的核心思想
第二講、精益生產(chǎn)與價值流剖析：
1、價值流與價值流圖
2、制造企業(yè)的7大浪費
3、識別客戶增值與非增值（CVA&NVA）
4、第八大浪費解析
5、利用價值流圖過程分析介紹
第三講、現(xiàn)狀價值流圖狀態(tài)價值分析：
1、確定產(chǎn)品系列
2、價值流級別確定及標準圖標
3、價值流過程塊設計
4、畫設計流、物流、信息流
5、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
6、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)
第四講、數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
1、數(shù)據(jù)的重要性分析
2、價值流圖示過程中的數(shù)據(jù)應用
3、Takt時間、運行時間解析
4、設置時間、開機時間解析
5、批量、報廢率等解析
6、模擬與實際應用
第五講、現(xiàn)狀價值流圖解析
1、改善的方向識別
2、價值流精益
3、改善目標確定
4、沒有浪費的精益過程
5、未來價值流圖示(模擬與實際應用)
第六講、價值流應用工具介紹
1、節(jié)拍管理與平衡生產(chǎn)
2、均衡生產(chǎn)制造
3、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
4、持續(xù)改善(Kaizen)
第七講、價值流的具體應用：過程改善
1、過程未來狀態(tài)價值流確定
2、實施價值流改善的步驟
3、價值流實施計劃
4、管理層在價值流改善中的任務
5、價值流圖析工具應用六項原則
第八講、價值流圖析工具應用演練：
《精益診所》演義企業(yè)價值流分析的奧秘
老師介紹：宋傳承
中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。
廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導入負責人。
項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設計，物流規(guī)劃負責人；
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設計，結合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標準體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設計，設計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫*。
曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責電裝公司及供應商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
精益價值流程圖分析培訓
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1223.html
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- 宋傳承
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