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自主保全是為了降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，由現(xiàn)場操作工隊設(shè)備進行的清掃、潤滑、點檢、發(fā)現(xiàn)并處理微小缺陷的活動。是讓生技部門、工場制造部署、保全部署成為一體，一起參與設(shè)備的整個生命周期的一種全員參與設(shè)備管理的活動。
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自主保全相對于以往的只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊合作的陳舊的設(shè)備管理理念的不同點在于，自主保全的核心理念是自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護，讓員工通過熟練操作，掌握設(shè)備保養(yǎng)及改善，成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者。
通過分析我們可以知道其實大部分的設(shè)備故障源自潤滑與清掃的不良，因此在設(shè)備正常運行階段，日常保養(yǎng)極其重要。其次導致設(shè)備故障的另一個重要原因就是微小缺陷，微小缺陷就是指污垢、堵塞、松弛、漏液、潤滑不當?shù)葐栴}，此類問題臨時不影響設(shè)備機能，但時間一長會導致設(shè)備故障。
在統(tǒng)計學海因里奇法則中講到每300個微小缺陷就會引起一次重大的停機事故，因此我們可以看出只要沒有了微小缺陷，就沒有了設(shè)備故障。但修復300件微小缺陷，只能防止1件故障的發(fā)生。那么要消除所有故障，就要全員參與。
通過實施自主保全，能夠通過全面3S暴露問題，及時處理微小缺陷以避免情況惡化。能夠減少設(shè)備故障，保障生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，培養(yǎng)人的改善意識，從而實現(xiàn)成本下降，利潤提升的目的。
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在自主保全活動中，為了充分發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實行“自己的設(shè)備自己管理”。因此，操作者除了應(yīng)具有制造產(chǎn)品的能力外，還必須具備以下4種能力，以對設(shè)備進行保全。
1、能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力并不單純是已產(chǎn)生故障了或產(chǎn)生不良時才發(fā)現(xiàn)，而是當似乎要發(fā)生故障、要產(chǎn)生不良時，能對這些問題一目了然，只有這樣，才能稱作為真正“異常發(fā)現(xiàn)的能力”
2、能正確地、迅速地處理
對于已發(fā)生的異常現(xiàn)象，只有使之恢復至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備原有的功能。而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否應(yīng)向上司及保全部門報告該怎么處理。
3、判斷基準應(yīng)定量
發(fā)現(xiàn)異常的能力，常常取決于個人的經(jīng)驗和眼力，缺乏這些能力就不能及時發(fā)現(xiàn)異常，為了防止這種現(xiàn)象就應(yīng)該決定一個量，以判斷設(shè)備是否正常。這種基準不能單純的、不明確地表達為“不得有異常的發(fā)熱”，而應(yīng)定量為“XX度以下“。只有在這種場合，與其重視其正確度而延遲執(zhí)行，還不如先定一個臨時基準，再多次修正，以定出更為適當?shù)幕鶞剩@種方法比較現(xiàn)實重要。
4、嚴格遵守標準
只有在發(fā)生異常前加以預防，才能安心地使用設(shè)備，為此就必須確實地遵守既定的標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。同時還應(yīng)該具備維持管理能力，能夠考慮為什么有的時候未能遵守，并不斷的完善設(shè)備、修訂檢查方法。
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自主保全活動體系包括6個層次：初期清掃；發(fā)生源污染改善；自主點檢開展；微小缺陷發(fā)現(xiàn)處理；自主點檢目視化管理；自主保全體系形成。而徹底的3S活動是自主保全的基礎(chǔ)。
在工廠企業(yè)中現(xiàn)場操作人員開展自主保全的一日活動包括以下5個方面：設(shè)備3S、設(shè)備自主點檢、設(shè)備加油、PM卡的實施、挑戰(zhàn)零故障活動。
1、設(shè)備3S
在開工前，根據(jù)設(shè)備的3S標準，使用專用或自制清掃工具對設(shè)備進行清掃，是設(shè)備始終保持干凈、整潔的狀態(tài)，清掃結(jié)束后將工具回放指定位置。
2、設(shè)備自主點檢
點檢是為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器，按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。
（1）操作工實施點檢，清掃結(jié)束后，按照張貼在現(xiàn)場的點檢表和《點檢要領(lǐng)書》的要求，對設(shè)備實施點檢；點檢完成后填寫點檢表；如果在點檢中發(fā)現(xiàn)問題，而且該問題不影響的機器的正常使用，則填寫PM卡反饋維修工進行修理；如果設(shè)備因故障已經(jīng)無法使用，則立即通知維修工進行修理。
（2）班長檢查，班長應(yīng)定期按照點檢表的要求檢查點檢實施情況，并在點檢表上簽字；為了避免操作工點檢就填表、簽字等弄虛作假的情況，班長應(yīng)每天隨機抽檢一臺設(shè)備實施點檢，查看操作工是否真正按要求進行過點檢，并將檢查結(jié)果填寫在看板的抽檢記錄上。
3、設(shè)備加油
（1）潤滑油管理，維修班建立潤滑站，油品分類存放，方便油品的取用以及收集，同時保證油品的質(zhì)量和供應(yīng)；車間建立潤滑點，放置每天使用的潤滑油品及加油工具，同時由專門的保全人員負責對潤滑點補充油品。
（2）設(shè)備加油，操作工從潤滑點領(lǐng)取潤滑油和加油工具，按照《潤滑要領(lǐng)書》和潤滑卡的要求，對設(shè)備實施加油；加油完成后將潤滑工具送回潤滑點，填寫潤滑卡；如果出現(xiàn)加油故障，立即填寫PM卡反饋保全工處理；班長應(yīng)定期對潤滑卡進行檢查并簽字。
4、PM卡實施
（1）PM卡填寫，操作工點檢或加油時發(fā)現(xiàn)異常，或者設(shè)備在運作中出現(xiàn)異常，單異常暫時不影響生產(chǎn)，可以填寫PM卡；為保證PM卡的質(zhì)量，班長應(yīng)對PM卡審核、簽字。并且要及時登記在看板的PM卡匯總清單上，便于跟蹤和統(tǒng)計。
（2）統(tǒng)計分析，當月結(jié)束后，各班組將PM卡清單上交到部門主管，由部門主管對各班組PM卡清單上交大部門主管，又部門主管對各班組PM卡的提交數(shù)量、整改完善率、人均提交率等進行統(tǒng)計分析，并對未完成的PM卡進行匯總、跟蹤；PM卡統(tǒng)計結(jié)果應(yīng)在現(xiàn)場進行公布。
5、挑戰(zhàn)零故障活動
（1）目的，通過生產(chǎn)現(xiàn)場挑戰(zhàn)零故障活動開展，生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備管理三位一體共同參與，保證設(shè)備持續(xù)保持良好狀態(tài)；針對頻發(fā)小故障或現(xiàn)場班組任務(wù)需要解決的設(shè)備故障問題，盡量減少設(shè)備故障對生產(chǎn)造成的損失。
（2）開展流程，工段長按照《調(diào)整零故障管理制度》中規(guī)定的時間定期召集相關(guān)人員在TPM看板前集合后去現(xiàn)場，由現(xiàn)場人員提出問題，其他人員共同研究，制定解決方案；工程師將問題、解決措施、責任人及完成時間等內(nèi)容填寫在挑戰(zhàn)零故障記錄表上，參加人員共同簽字確認；問題解決后，責任人應(yīng)及時在記錄上填寫結(jié)果，生產(chǎn)班組及時進行效果確認。
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