2014年6月28日受深圳某精密制造有限公司邀請，出席講解為期一天的《8D問題分析與解決》課程，本次參加課程的有企業(yè)各部門、供應(yīng)商成員共22名學員，8D是*福特汽車提出的，在制造業(yè)廣泛得到推廣和深受企業(yè)的青睞。
開始講解了8D應(yīng)用的理念和基礎(chǔ)知識，首先從PDCA講起，PDCA是由*質(zhì)量管理專家休哈特提出，戴明總結(jié)，且在日本得到推廣。PDCA的內(nèi)容是：P-計劃，D-實施，C-檢查，A-改進，不同的老師對PDCA的理解是不一樣的，針對此次學員的程度，我將PDCA重點掌握的內(nèi)容講到最重要的是P和C，作為一個企業(yè)的中高層，首先要做的工作就是計劃，很多企業(yè)管理人員做計劃就是為了應(yīng)付式地進行，而不是真正將做計劃列為工作的首要內(nèi)容，計劃不完善，考慮不周全，方向不正確，后面的工作再努力也是白費時間和精力。然后是檢查不能應(yīng)付式，在大部分企業(yè)經(jīng)理人檢查是應(yīng)付式，上司或公司重視就檢查下，不重視就不檢查，對于這樣的工作態(tài)度是不可取的，我們應(yīng)該時時刻刻都要檢討工作的進展，是否有偏離計劃規(guī)定的要求，檢查有兩個結(jié)果，一是合格，合格即可進行其他計劃項目的工作；二是不合格，當出現(xiàn)不合格時，我們必須要采取糾正措施，做詳細的整改計劃對不合格進行整改。
8D問題分析與解決的步驟包括以下9步：
D0-問題發(fā)生；
D1-成立8D小組；
D2-描述問題；
D3-實施并驗證臨時性糾正措施；
D4-確定并驗證問題的根本原因；
D5-選擇和驗證*性糾正措施；
D6-實施和驗證*性糾正措施；
D7-放置問題再次發(fā)生/系統(tǒng)一方性建議；
D8-表彰小組和個人的貢獻。
在進行8D問題分析與改善時，要考慮的詳細內(nèi)容有：三個時態(tài)：過去、現(xiàn)在和將來，三種狀態(tài)：正常、異常和緊急，5MIE：人員，機器，物料、方法、環(huán)境和測試六方面，5W2H：what、when、where、who、why、how to和how much七方面。
5W2H的徹底落實問題一覽表如下：
下午課程主要是分組討論，學員分成五組，選出各組組長和秘書，針對近期客戶投訴的問題點進行分析與解決，因?qū)W員初次接近8D問題分析與解決的知識，本次討論的時間較長，用時30分鐘，后面進行小組派成員上臺分享。針對每組的分享我依次給了相應(yīng)的點評，在8D的五份報告中，我總結(jié)的內(nèi)容如下：
1、各小組成員的名字應(yīng)填寫完整：姓名、職務(wù)和電話號碼應(yīng)一一寫清楚。
2、從D0到D8的內(nèi)容應(yīng)填寫全面，不能太簡單，也不允許缺項。
3、在填寫的每個內(nèi)容時應(yīng)注意5W2H的內(nèi)容要應(yīng)用上。
4、找問題的根本原因?qū)τ诒容^直觀的問題可以用5WHY，多問幾次為什么？如果問題比較模糊，我們就可以利用頭腦風暴法和特性要因圖的方法進行。真因不能確切的找出，下面的內(nèi)容就無法完成。
5、在每欄里面的措辭不能用：大概、差不多、加大和加強等字眼和詞匯。
本次培訓(xùn)企業(yè)非常認可，培訓(xùn)負責人總結(jié)如下幾點：
1、通過培訓(xùn)明確了如何使用8D問題分析和解決的方法和工具。
2、與供應(yīng)商一起培訓(xùn)，對于生產(chǎn)和質(zhì)量異常的問題分析和解決達成了共同的目的。
3、培訓(xùn)前認為客戶要求寫8D問題分析與解決是多余的，學習后清晰地認識到8D是一個問題解決的很好的工具和方法。
4、之前問題分析與解決比較片面，現(xiàn)在更系統(tǒng)地考慮問題出現(xiàn)和解決的每一個節(jié)點。
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