企業(yè)和經(jīng)理人的困惑是選擇精益生產(chǎn)培訓(xùn)還是選擇六西格瑪培訓(xùn)？
精益生產(chǎn)培訓(xùn)和六西格瑪培訓(xùn)是目前生產(chǎn)管理領(lǐng)域最熱門的話題之一，兩者從兩個不同的角度提升生產(chǎn)管理體系，又從各自的角度闡述了實(shí)施的利益和必要性。幾種不同的方法存在并沒有什么不好，但目前很多企業(yè)和經(jīng)理人對于兩者都不是非常熟悉，究竟要選擇那種方式就讓大家有點(diǎn)犯難了。本文就從精益生產(chǎn)培訓(xùn)和六西格瑪培訓(xùn)的區(qū)別以及企業(yè)的需要來分析，究竟是選擇精益生產(chǎn)培訓(xùn)還是六西格瑪培訓(xùn)。
一、精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)方式是由豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）延伸的，如果用兩個字來概括其核心思想就是“流動”，讓生產(chǎn)過程流動起來，加速流動來滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生是由市場的發(fā)展決定的，經(jīng)常逛商場的朋友可能都會有這種感覺，在琳瑯滿目的商品中確很難找到自己想要的那一件。消費(fèi)者的需求個性化越來越強(qiáng)烈，整個市場體現(xiàn)就是多樣化和無法預(yù)測的變化。市場的個性化和多變的特點(diǎn)導(dǎo)致了原來生產(chǎn)庫存等顧客來購買或向客戶推銷的生產(chǎn)模式不能適應(yīng)發(fā)展的需求，唯有滿足客戶需求才是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展之道。多品種、小批量、短交期是企業(yè)生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)，讓生產(chǎn)過程流動起來，降低生產(chǎn)周期來增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性來應(yīng)對市場變化的精益思想就運(yùn)應(yīng)而生。在顧客需要的時間生產(chǎn)顧客需要數(shù)量的顧客制定產(chǎn)品就是精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時化表現(xiàn)形式。
通過縮短產(chǎn)品交付周期導(dǎo)出的全面提升企業(yè)核心競爭力，發(fā)現(xiàn)企業(yè)中有“七種浪費(fèi)”形式存在，通過不斷消除浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改善以及追求盡善盡美的目標(biāo)的理念完成了整個精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)架。構(gòu)架從生產(chǎn)制造延伸至產(chǎn)品從概念到投產(chǎn)，從原材料到交付的整個產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，包含設(shè)計、制造、采購、銷售、財務(wù)、人力資源企業(yè)組織的所有模塊。
二、六西格瑪培訓(xùn)的本質(zhì)
6SIGMA是一個統(tǒng)計概率，6SIGMA確實(shí)由統(tǒng)計學(xué)發(fā)展起來的。其最突出的特點(diǎn)是其強(qiáng)調(diào)的嚴(yán)密的邏輯思維過程。6SIGMA的DMAIC過程從（D）定義問題開始，到對問題的測量（M）,嚴(yán)密的問題分析方法（A），找到對癥下藥的良方（I），及對于解決方法的驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)化控制（C），都強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的邏輯論證，確保解決方法能“真正”的解決問題，而不是以經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)的“運(yùn)氣”解決問題。
6SIGMA能論證和挖掘解決問題的方法，但需要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析過程，投入大量的人力、物力和時間，解決問題一般需要一段相對較長的周期，因此一般運(yùn)用到解決一些“疑難雜癥”上。很多企業(yè)在實(shí)施6SIGMA過程中走入一個誤區(qū)，就是不管什么樣的問題都用6SIGMA方法，把一些簡單的問題復(fù)雜化，結(jié)果要么“勞民傷財”，要么“流于形式”（用6SIGMA方式報告，但實(shí)際上沒用）。
三、企業(yè)需要什么
國內(nèi)企業(yè)大都還處于追求規(guī)模效應(yīng)的批量生產(chǎn)狀態(tài)，面臨大量的庫存積壓但大量不能按時交付的訂單的矛盾，成本據(jù)高不下，生產(chǎn)效率低下等問題。面對不可逆轉(zhuǎn)的市場趨勢，企業(yè)面臨迅速轉(zhuǎn)型以適應(yīng)市場的挑戰(zhàn)。如何轉(zhuǎn)型？精益生產(chǎn)已經(jīng)提供了方向和直接的方法，不需要再進(jìn)行論證。精益生產(chǎn)的實(shí)施能在短期內(nèi)為企業(yè)帶來巨大的效益。而實(shí)際上6SIGMA在其嚴(yán)密的統(tǒng)計分析過程中并沒有解決問題的方法，即在問題解決方法的Improve階段，需要運(yùn)用的可能是IE、LEAN或其它一些產(chǎn)品技術(shù)的解決方法。
四、精益生產(chǎn)培訓(xùn)還是六西格瑪培訓(xùn)
對于大部分基礎(chǔ)相對較差的企業(yè)來說，精益生產(chǎn)是使其增強(qiáng)體質(zhì)的良藥，當(dāng)精益發(fā)展到一定階段不能找到直接應(yīng)對的方法時，6SIGMA是使企業(yè)管理突破的良方。當(dāng)然，企業(yè)在應(yīng)對一些復(fù)雜的問題（如很難找到原因的質(zhì)量問題）時，6SIGMA方法當(dāng)仁不讓。6SIGMA和LEAN是可以相互補(bǔ)充的，于是又出現(xiàn)了所謂的精益六西格瑪。
LEAN和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導(dǎo)向”和“滿足顧客需求”的最終目標(biāo)是一致的。其實(shí)，不管是精益還是6SIGMA，能解決企業(yè)的問題才是最重要的。而沒有兩家企業(yè)是完全一樣的，每個企業(yè)都有自己的特點(diǎn)，沒有哪來就能套用的方法，找到一條最適合自己的路才是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。因此，不管是精益還是6SIGMA，其思想、理念遠(yuǎn)比直接的工具、方法重要。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/zixun_detail/110354.html
