企業(yè)推行精益生產(chǎn)時常常會遇到實施單件流培訓效果不佳，為什么單件流培訓不能有效的運行，下面張馳咨詢分析單件流培訓失效的十大原因。
1、我們不能在必要的時間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)量的物料。您是對的，請首先解決這個問題。如果此問題得不到足夠的重視，那么請照常實施單件流培訓，直至停線，讓問題暴露出來，那么您就會充分的重視這個問題，得到足夠的資源，然后解決問題。
2、由于設備易發(fā)生故障，這就會導致下游工序零件用盡，最終不得不停線。
3、員工可能會抵制這個改變。那又怎樣呢？這就需要對員工進行培訓。如果領導不理解單件流培訓或對單件流培訓沒有足夠的信任，沒有花時間消除阻力，那么請不要采用單件流培訓。這個借口很無力。要學會激勵員工，只有解決了這個問題您才可以持續(xù)的向前進。
4、員工并不是多能工，不能同時進行兩件以上的工作。您在限制員工的潛能，也沒有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵員工學習新的東西。您覺得呢？
5、較長的切換時間阻止了單件流培訓的正常運行。如果您正試圖在1000噸的沖床上生產(chǎn)一個批量，那么太好了，請盡可能的一次生產(chǎn)一件，實際上，這往往不是原因所在。如果切換的確成了單件流培訓的障礙，那么請持續(xù)縮短切換時間，同時請減小批量大小，向單件流培訓靠近。
6、工序間距離太遠，難以一次只傳遞一件。這也是我通常讓學員自己指出來的問題。
7、如果沒有緩沖庫存的話，工序上生產(chǎn)出的不良品就會經(jīng)常造成停機。
8、工序的周期時間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。第一步是檢查工序的周期時間，您可以直接觀察工序、將工作細分、剔除浪費，然后合并工作。如果長期處于5%到10%的變化，那么請暴露問題。如果這是可預見的變化，那么如果您將人工工時*化就會成為真正的問題，因為這會造成更大的浪費，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運、缺陷、加工等不增值的浪費。請采用單件流培訓并進行改善。
9、我們的設備并不是為單件流培訓設計的設備。這的確是這樣的，即便在我們的日常生活中也是這樣的。洗衣機就是很好的例子。你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費很多的水和能源只洗一件。通常我們會把一堆臟衣服一起洗。而精益的解決方法就是用搓衣板和盆手洗，這只需要一些自働化而已。烘干機也是這樣的。您不會只烘干一件濕衣服，如果您不需要立刻烘干衣服的話，您會讓衣服自然晾干。而3P（生產(chǎn)準備流程）原則存在就是為了建造適合單件流培訓的設備。如果您不能過早的讓設備規(guī)劃者和設計者引進新的設備，您可以激勵他們向這個方向前進。如果不行，您可以采取標準在制品的方式進行流動。
10、一些臨時的工作會中斷流程。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中有一種叫"水蜘蛛"的，他可以在各個工序之間通過搬運工具輸送下工序必要的半成品來維持整個工序的節(jié)奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長來支持這些工序間的區(qū)域。另外，您也可以通過創(chuàng)建標準作業(yè)來反映變化的工作序列和工作平衡。
單件流培訓為什么無效的十大原因轉移45度，您可以找到現(xiàn)金流差的十大原因。轉移90度，您可以找到制造周期長的十大原因。無論怎樣轉移，通過逐個解決這些原因，成功的運行單件流培訓，你都要將其優(yōu)勢發(fā)揮到*。
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