一、單件流概念
精益大師沃麥克主持的*精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等
二、單件流生產(chǎn)培訓(xùn)目標(biāo)
確保建立平衡式、彈性化、單件流的生產(chǎn)線確保做到成本降低、效率提升、浪費(fèi)減少確保提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量，滿足客人交期
三、單件流生產(chǎn)培訓(xùn)目的
借著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。浪費(fèi)包括：等待浪費(fèi)；庫存浪費(fèi)；搬運(yùn)浪費(fèi)；動作浪費(fèi)；不良品浪費(fèi)；加工浪費(fèi)；生產(chǎn)過剩浪費(fèi)。
四、單件流生產(chǎn)培訓(xùn)包括幾個要素
每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零件；
盡可能的連續(xù)流動
上下工序剛剛好的銜接。
五、從單件流生產(chǎn)培訓(xùn)的定義出發(fā)，對單件流更清楚的理解
1單件流生產(chǎn)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是“流”和單件或小批的流轉(zhuǎn)，而不是整批的轉(zhuǎn)移、間歇和等待。單件流是構(gòu)成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。
2單件流生產(chǎn)培訓(xùn)過程是自動（由工人自主）流動，不設(shè)置工序間的間歇和人工的控制，零件進(jìn)入單元后自動周轉(zhuǎn)，直至完工或流出單元；
3在實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)培訓(xùn)時，在同一臺設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。但是連續(xù)的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質(zhì)的特征。
4單件流生產(chǎn)培訓(xùn)和按箱或按小批流動是不矛盾的。實(shí)際上，在多數(shù)實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)中，看板拉動的單位都是標(biāo)準(zhǔn)容器（箱）。并且根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)體積小、數(shù)量相對較大，使用一件一件的轉(zhuǎn)移并不方便。
六、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)常見現(xiàn)象
不良品浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、在制品多、稼動率低、機(jī)動性小、交期長、場地大、管理難。結(jié)果：高成本、低品質(zhì)、低利潤、反應(yīng)慢、競爭力低、少創(chuàng)新。
單件流生產(chǎn)培訓(xùn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流動，它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。
七、單件流生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)點(diǎn)1)生產(chǎn)周期短
產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成，企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業(yè)效率，但分工對生產(chǎn)組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產(chǎn)出和效率。
傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式的弊病，突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn)，忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出，結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。
單件流生產(chǎn)培訓(xùn)同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位，而是生產(chǎn)一件（是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè)，以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)）就要流轉(zhuǎn)下工位，并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期，根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對，保障交貨及時。
2)在制品少
傳統(tǒng)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)，即各工位各自的大批量生產(chǎn)，必然結(jié)果是各工位均有大量在制品。單件流生產(chǎn)是連續(xù)流動生產(chǎn)，突出特點(diǎn)是在制品得以極大的壓縮。
3)場地占用少
單件流生產(chǎn)培訓(xùn)極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業(yè)，在制品占地面積僅次于設(shè)備占地面積，在制品區(qū)域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點(diǎn)之一是推行連續(xù)流動生產(chǎn)，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。
4)靈活性大
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)現(xiàn)場投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產(chǎn)周期長。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，就影響正常產(chǎn)出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時，因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品，企業(yè)要么選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投產(chǎn)，要么選擇加班加點(diǎn)干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產(chǎn)成品積壓，對企業(yè)來說都不愿看到。
單件流生產(chǎn)培訓(xùn)方式，企業(yè)在制品總量極少，原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品，對于客戶需求變化的應(yīng)對能力均大大提高，對于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時間能大幅削減。某服裝企業(yè)為例，推行精益生產(chǎn)前，品種轉(zhuǎn)換通常需24小時，按一天8小時生產(chǎn)時間計(jì)，需三個工作日才能實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)，推行精益生產(chǎn)后，品種轉(zhuǎn)換按各線正常生產(chǎn)流程投料即可，即上一品種正常生產(chǎn)結(jié)束，下一品隨后按節(jié)拍就能出成品，對于有些產(chǎn)品差異大需調(diào)配機(jī)器或換線清臺等，常在30分鐘內(nèi)也能完成品種轉(zhuǎn)換。
單件流生產(chǎn)培訓(xùn)對生產(chǎn)組織和相關(guān)配套服務(wù)工作要求高，在推行單件流生產(chǎn)中，完善了相關(guān)工作要求和職責(zé)，解決了大量生產(chǎn)異常問題，提高了相關(guān)人員的技能和責(zé)任心，相對批量生產(chǎn)反倒大量降低了
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