課程描述INTRODUCTION
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)
如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系；
探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題；
如何對庫存物料、 緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料的確定期量標(biāo)準(zhǔn)；
探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準(zhǔn)確性；
如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理
如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時和配套；
如何實(shí)行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題
如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。
課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系 第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練
解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
一、 在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉 第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
三、 如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題 一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。 傳統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病
某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制 傳統(tǒng)倉儲觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的*生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
二、物料入庫控制
構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
1、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細(xì)節(jié)
3、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
問題物料不及時解決帶來的五大后果
四、如何解決交期延誤的問題
如何對問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限
目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
倉儲部門如何對問題物料進(jìn)行標(biāo)識，并發(fā)揮督促的作用消除交期延誤的六大措施
三、如何實(shí)行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求
預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
游戲主要收獲：
如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效益
如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，實(shí)行定位管理
六、柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
四、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
看板管理原理與運(yùn)作工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理
看板種類與使用方法
非正常領(lǐng)料之處理用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
五、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。
傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題 實(shí)行物流一體化管理含意及案例工位器具設(shè)計的十大要求
六、如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
工位器具周轉(zhuǎn)與管理
第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制 （一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
一、物料管理三大精髓 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
三、ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力八大問題 （二）如何建立物料配送管理體系ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化
四、如何制定物料需求計劃 如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位月、周需求計劃的制定方法 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法 （三）JIT物料與非JIT物料分類管理
六、庫存控制實(shí)用操作方法 JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
庫存與零庫存策略利弊分析 非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
庫存管理的六大目標(biāo) 開架（超市）物料的概念及其管理要求
庫存控制四種操作方法 VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
七、庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法 七、物料配送的具體運(yùn)作
第四部分 物料采購、跟催與確保供貨
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
一、如何制定采購計劃 計劃配送運(yùn)作
月份采購計劃制定方法 看板配送運(yùn)作
如何制定跨月份長周期采購計劃 電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
二、 物料進(jìn)貨與跟催 ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
物料短缺八大原因分析
2、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
物料短缺七種預(yù)防對策 集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵 分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法 集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素
四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
如何設(shè)置在線物料最小占用量
如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
如何對JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式
八、工廠內(nèi)部物流過程評審
工廠內(nèi)部物流評審
倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核
工廠內(nèi)部物流管理培訓(xùn)
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